Introducerea Lost Foam Casting

Turnarea cu spumă pierdută, cunoscută și sub denumirea de turnare cu model de evaporare, este un proces de turnare care implică utilizarea unui model de spumă pentru a crea o matriță pentru piesa metalică. Este o tehnică de turnare relativ modernă care oferă mai multe avantaje în ceea ce privește flexibilitatea designului și rentabilitatea.

Iată o prezentare generală pas cu pas a procesului de turnare a spumei pierdute:

Crearea modelului: Procesul începe cu crearea unui model de spumă care reprezintă forma dorită a piesei metalice finale. Modelul poate fi realizat din polistiren expandat (EPS) sau materiale spumante similare. Este adesea produs folosind tehnici de proiectare asistată de computer (CAD) și fabricație asistată de computer (CAM).

Asamblarea modelului: modelul de spumă este de obicei asamblat cu alte modele pentru a crea un grup sau o structură asemănătoare copacului. Acest ansamblu poate include mai multe modele care vor fi turnate împreună într-o singură matriță.

Acoperire cu model: Ansamblul model de spumă este acoperit cu un material refractar, de obicei o suspensie ceramică fină. Această acoperire servește ca o barieră între modelul de spumă și metalul topit, prevenind contactul direct și asigurând o finisare netedă a suprafeței turnării finale.

Pregătirea matriței: Ansamblul modelului de spumă acoperit este apoi plasat într-un balon sau recipient umplut cu nisip nelegat sau alt material refractar. Nisipul este vibrat sau compactat în jurul ansamblului modelului pentru a asigura un suport adecvat și pentru a crea cavitatea matriței.

Evaporarea spumei: Când metalul topit este turnat în matriță, acesta înlocuiește modelul de spumă. Temperatura ridicată a metalului face ca spuma să se vaporizeze sau să se ardă, lăsând în urmă o cavitate în forma piesei metalice dorite. Spuma vaporizată este de obicei aerisită prin matrița de nisip poroasă.

Turnarea metalelor: Odată pregătită matrița, aceasta este umplută cu metal topit, care poate fi turnat direct în matriță sau introdus sub presiune. Metalul umple cavitatea ocupată anterior de modelul de spumă, luându-și forma.

Solidificare: Metalul topit se răcește și se solidifică în matriță, formând piesa metalică finală. Timpul de solidificare depinde de tipul de metal sau aliaj utilizat și de dimensiunea și complexitatea piesei.

Desprinderea matriței: După ce metalul s-a solidificat, matrița de nisip este lăsată să se răcească înainte de a fi ruptă de turnare. Mucegaiul poate fi vibrat, spart mecanic sau spălat cu apă sau alte metode. Nisipul rămas poate fi recuperat și reutilizat pentru procesele viitoare de turnare.

Finisare: Piesa metalică turnată poate suferi procese post-turnare, cum ar fi șlefuirea, sablare, prelucrare sau tratament termic pentru a îndepărta orice particule de nisip rămase, a netezi suprafețele rugoase și a obține precizia dimensională și finisarea suprafeței dorite.

Turnarea cu spumă pierdută oferă mai multe avantaje, inclusiv capacitatea de a produce forme complexe și complicate, costuri reduse cu scule și eliminarea liniilor de despărțire și a miezurilor. De asemenea, permite turnarea unei game largi de metale și aliaje. Cu toate acestea, necesită un control atent al parametrilor procesului și poate să nu fie potrivit pentru piese mari și grele din cauza limitărilor modelelor de spumă.