China Silica Sol Investment Turning Furnizori

China Water Glass Investment Turning Factory

Producători de turnare din spumă pierdută din China

Silica Sol Investment Turning
Silica Sol Investment Turning
**Silica Sol Investment Turning**este o formă de turnare de investiții. Procesul este foarte asemănător, cu excepția faptului că matrița de investiție este realizată din nisip de zircon de silice sol amestecat cu pulbere refractară. Nisipul de zircon silice sol are o granulație excepțională (10-20 microni) și poate fi amestecat cu o suspensie cu vâscozitate foarte scăzută la crearea matriței. Rezultatul este o metodă de turnare care oferă piese turnate precise din punct de vedere dimensional, cu finisaje excelente ale suprafeței ca turnare. În mod esențial, matrița de silica sol zircon poate rezista la temperaturi de până la 2000°C, făcându-le foarte utile la turnarea oțelurilor aliate la temperaturi înalte și a oțelurilor inoxidabile.
De ce folosiSilica Sol Investment Turning?
Beneficiileturnare de investiție silica sol:
â Versatilitate mare; potrivit pentru turnarea majorității metalelor.
â Va permite producerea de piese turnate foarte complicate cu pereți subțiri.
â Finisajele netede ale suprafeței sunt posibile fără linie de despărțire, astfel încât prelucrarea și finisarea sunt reduse sau eliminate.
â Permite turnarea cu precizie a pieselor care nu pot fi prelucrate.
â Precizie dimensională excelentă Procesul Silica Sol1. Se realizează o matriță metalică, amprenta fiind aceeași cu cea cerută în matrița finală.
2. Ceara topită este injectată în matrița metalică pentru a crea un model, lăsată să se solidifice și apoi îndepărtată. Unele modele complexe de ceară sunt fabricate prin unirea mai multor modele separate împreună cu ajutorul unui adeziv.
3.Cerurile sunt apoi asamblate pe un copac de ceară, multe părți pot fi puse pe copac în funcție de dimensiune, este obișnuit ca componentele să fie în intervalul de greutate de la 0,1 kg până la 50 kg.
4. Arborele este apoi scufundat în suspensie de zircon de silice pentru a acoperi ceara, suspensia este excepțional de fină, cu vâscozitate scăzută, rezultând un finisaj excelent al suprafeței ca turnat. Suspensia este acoperită cu un material refractar și procesul se repetă de mai multe ori până când se creează o coajă în jurul modelului de ceară.
5. Procesul de uscare este critic. Cojile trebuie lăsate să se usuce în mod natural la o temperatură constantă pentru a permite gelurilor de silice sol și particulelor refractare să se lipească, rezultatul este o matriță puternică, de înaltă calitate. Copacii de ceară sunt introduși în cuptoare de aproximativ 200 de grade pentru a topi ceara.
6. Când toată ceara este îndepărtată, copacii sunt încălziți la peste 1000 de grade pentru a finaliza pregătirea pentru turnare.
7. Metalul este apoi turnat în matrița fierbinte, ceea ce permite aliajului să ajungă la cele mai subțiri secțiuni ale matriței înainte de a se solidifica.

Turnare cu spumă pierdută
Turnare cu spumă pierdută
**Turnare cu spumă pierdută**este un tip de turnare cu model evaporativ. Această metodă este destul de asemănătoare cu turnarea prin investiție, care folosește ceară în loc de spumă în procesul de realizare a modelului.

Modelul de spumă a fost folosit pentru prima dată în prelucrarea metalelor în 1958. Deși această tehnică de turnare a matriței nu este la fel de populară ca alte metode precum turnarea cu matriță cu nisip sau turnarea permanentă, menține avantaje remarcabile, în special în turnarea matrițelor complicate și precise.

Spre deosebire de metodele tradiționale care includ procesul de retragere a modelului înainte de turnare și necesită abilități în etapa de îndepărtare a modelului, în ceea ce privește metoda spumei pierdute, modelul este evaporat atunci când metalul topit este turnat contribuind la reducerea acestor considerații.
Theturnare cu spumă pierdutăproces

Procesul de spumă pierdută
Tehnologia de turnare a spumei pierdute a inclus 5 pași: proiectarea modelului; aplicarea vopselei izolatoare; plasarea modelului în balonul de nisip; turnarea metalului topit; și colectarea pieselor turnate.
Cum se face un model de spumă pierdut?
În primul rând, un model este conceput din spumă de polistiren. Acest tip de spumă joacă un rol important în această metodă de turnare. Este un bun izolator termic și rezistență chimică, care permite funcționarea normală la temperaturi sub 75 â.
În funcție de dificultate și de detaliile produsului, modelul de spumă poate fi realizat din diferite moduri.
Realizarea modelului pentru procesul de spumă pierdută
Pentru modele de turnare foarte detaliate, modelul de spumă este parțial realizat și lipit împreună. Pentru volumul mic, turnătoriile realizează adesea modele tăiate manual sau prelucrate dintr-un bloc solid de spumă. Dacă modelul este suficient de simplu, se poate aplica un tăietor de spumă cu sârmă fierbinte.
În cazul în care volumul este mare, modelul poate fi produs în masă printr-un proces similar turnării prin injecție.
Margele de polistiren sunt injectate într-o matriță de aluminiu preîncălzită la presiune scăzută. După ce se aplică aburul, polistirenul se extinde mai mult pentru a umple cavitatea goală și apoi formează modelul sau o secțiune. Modelul final este de aproximativ 97,5% aer și 2,5% polistiren.
Procesul de turnare
Odată ce modelul este format, acesta este acoperit cu vopsea izolatoare, plasat într-un balon și înconjurat cu nisip nelegat și compactat.
modelul este acoperit cu vopsea izolatoare în procesul de spumă pierdută
Vopseaua de acoperire funcționează pentru a crește durabilitatea suprafeței mucegaiului, pentru a proteja împotriva eroziunii și a ruperii. Întrucât, balonul este proiectat adecvat pentru această metodă, astfel încât atunci când metalul topit este turnat în matriță, gazul generat de arderea spumei este retras complet.
După ce metalul topit este turnat în modelul de spumă, modelul de spumă este ars și se formează turnarea.
Metoda spumei pierdute se aplică produselor din oțel turnat

Turnare mucegai Shell
Turnare mucegai Shell
**Turnat cu matrițăing**este un proces de turnare a metalului similar turnării cu nisip, prin aceea că metalul topit este turnat într-o matriță consumabilă. Cu toate acestea, în turnarea mucegaiului cu coajă, matrița este o carcasă cu pereți subțiri, creată din aplicarea unui amestec de nisip și rășină în jurul unui model. Modelul, o piesă metalică în forma piesei dorite, este refolosită pentru a forma forme multiple de coajă. Un model reutilizabil permite rate de producție mai mari, în timp ce matrițele de unică folosință permit turnarea geometriilor complexe. Turnarea mucegaiului cu carcasă necesită utilizarea unui model de metal, cuptor, amestec nisip-rășină, cutie de gunoi și metal topit.

**Turnare mucegai coajă**permite utilizarea atât a metalelor feroase, cât și a celor neferoase, cel mai frecvent folosind fontă, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și aliaje de cupru. Piesele tipice sunt de dimensiuni mici spre medii și necesită o precizie ridicată, cum ar fi carcasele angrenajelor, chiulasele, bielele și brațele de pârghie.
Theturnare mucegai coajăprocesul constă din următorii pași:
1. Crearea modelului - Un model metalic din două piese este creat în forma piesei dorite, de obicei din fier sau oțel. Alte materiale sunt uneori folosite, cum ar fi aluminiul pentru producția de volum redus sau grafitul pentru turnarea materialelor reactive.
2. Crearea mucegaiului - În primul rând, fiecare jumătate de model este încălzită la 175-370°C (350-700°F) și acoperită cu un lubrifiant pentru a facilita îndepărtarea. Apoi, modelul încălzit este prins de o cutie de gunoi, care conține un amestec de nisip și un liant de rășină. Cutia de gunoi este inversată, permițând acestui amestec de nisip și rășină să acopere modelul. Modelul încălzit întărește parțial amestecul, care acum formează o coajă în jurul modelului. Fiecare jumătate de model și învelișul înconjurător sunt întăriți până la final într-un cuptor și apoi coaja este scoasă din model.
3. Ansamblu matriță - Cele două jumătăți de carcasă sunt unite și fixate ferm pentru a forma forma completă a carcasei. Dacă sunt necesare miezuri, acestea sunt introduse înainte de închiderea matriței. Forma coajă este apoi plasată într-un balon și susținută de un material de suport.
4. Turnare - matrița este prinsă în siguranță împreună, în timp ce metalul topit este turnat dintr-o oală în sistemul de trecere și umple cavitatea matriței.
5.Răcire - După ce matrița a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma turnării finale.
6. Îndepărtarea turnării - După ce metalul topit s-a răcit, matrița poate fi spartă și turnarea poate fi îndepărtată. Procesele de tăiere și curățare sunt necesare pentru a îndepărta orice metal în exces din sistemul de alimentare și orice nisip din matriță.

Turnare pentru investiții de sticlă de apă

Sticla de apa Turnare de investitieeste foarte asemănătoare cu turnarea cu investiții (adică metoda cu ceară pierdută), dar este potrivită în special pentru piese turnate mai mari și este mai ieftin de produs. Procesul oferă o finisare a suprafeței și o precizie dimensională mult superioară celei obținute prin turnarea cu nisip și se pot obține forme mai complexe. Pe lângă oțeluri, este posibil să turnați materiale alternative, cum ar fi fierul și fierul SG, folosind această metodă.
Diferența dintre metoda cu ceară pierdută și turnarea sticlei cu apă este pur și simplu modul în care ceara este îndepărtată din matrița ceramică:
· Turnarea cu investiții folosește autoclave la temperatură înaltă pentru a topi ceara, în timp ce: -
· În turnarea sticlei cu apă matrițele sunt scufundate în apă fierbinte pentru a îndepărta ceara. Ceara este apoi topită de pe matrițe și plutește la suprafața apei. Acest lucru permite apoi să fie degresat și reutilizat pentru a face ceară.
Evident, acest lucru oferă și avantaje ecologice, iar ceara este complet reciclabilă.
Lester-cast este capabil să ofere opțiunea de sticlă de apă prin intermediul companiei sale partenere din China, care are o experiență bogată în fabricarea de componente folosind acest proces.
Pentru a rezuma, procesul de sticlă cu apă oferă:
· Finisaj superior al suprafeței decât turnarea cu nisip.
· Precizie dimensională mai mare decât turnarea cu nisip.
· Realizați piese mai complexe.
· Piese mai mari decât metoda tradițională de turnare.
· Mai ieftin decât turnarea de investiții.
· Alegere mai mare de metale.
· Avantaje de mediu.
Turnarea sticlei cu apă este unul din procesele de turnare cu investiții, în care sticla cu apă este adăugată în materialele de turnare în proporție și apoi este agitată și amestecată timp de 6-8 minute, apoi măcinată în â nisip legat de silicat de sodiuâ. Apoi nisipul este pus în cutiile de matriță în care a fost suflat mult CO2. CO2 începe reacția chimică cu paharul de apă de la gelul de silice care întărește nisipul legat de silicatul de sodiu.
De ce să alegeți turnarea sticlei cu apă pentru piesele dvs. personalizate?
Piesele de turnare a sticlei cu apă este cel mai rentabil proces de turnare cu cicluri scurte de fabricare a carcasei, ceea ce vă ajută să reduceți multe costuri.
În comparație cu piesele de turnare cu sol de silice, componentele de turnare a sticlei cu apă au o rugozitate mare a suprafeței și o precizie de dimensiuni reduse.
Calitatea suprafeței pieselor de turnare a sticlei cu apă de investiție este slabă, deci este utilizată în principal pentru turnarea din oțel carbon și oțel slab aliat. Iar turnarea de precizie silica sol este utilizată în principal pentru produse din oțel aliat și din oțel inoxidabil.
Aplicație: turnarea din sticlă de apă din China este aplicată pe scară largă în toate tipurile de mașini, cum ar fi turnarea auto, turnarea mașinilor de inginerie, piese de turnare agricole, componente de turnare pentru motor, piese turnate pentru lift, piese pentru minerit, componente de turnare pentru mașini de mișcare a pământului, piese de turnare pentru mașini de construcții, turnare marină și navală, fitinguri pentru pompe, turnare pentru cilindri hidraulici, piese de schimb pentru turnare cu supape și diverse turnări metalice.

Produse recomandate

Despre noi

despre
ne

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Este situat în zona industrială Xiachen, orașul Chunhu, districtul Fenghua, orașul Ningbo, care este cunoscut pentru turnările sale de precizie în China. Este subordonat grupului Ningbo Huashen, care are 5 companii în total .Cu peste 900 de angajați și producția anuală de peste 3.000 de tone. Principalele game de afaceri suntTurnare cu investiție Silica Sol, Turnare cu investiție pentru sticlă de apă, Turnare cu spumă pierdută, Turnare cu turnare în cochilie și Turnare cu investiție în ceară pierdută compozită.A fost o aprovizionare faimoasă pentru piese turnate de precizie în China.

Vezi detalii

Citeşte mai mult