> Produse > Silica Sol Investment Turning > Oțel aliat Silica Sol Investment Turning > Oțel aliat Silica Sol Tampoane de turnare pentru investiții

Produse

Produse noi

Oțel aliat Silica Sol Tampoane de turnare pentru investiții

Ningbo Zhiye Mechanical Are mai mult de 11 ani de experiență în soluții de turnare cu soluții de silice din oțel aliat de crom, nichel sau molibden la carbon pentru a îmbunătăți capacitatea de întărire și duritatea. Oțelurile slab aliate sunt utilizate cel mai frecvent pentru componente din industria petrolului și gazelor, precum și în industria pompelor și supapelor, dar sunt potrivite și pentru vehicule militare și echipamente de terasament și construcții. Elementele comune oțelurilor carbon adăugate sunt nichelul (Ni), cromul (Cr) și molibdenul (Mo). Se adaugă nichel pentru a rezista la coroziune și pentru a oferi rezistență, stabilitate și duritate. Cromul este adăugat pentru a rezista la uzură și coroziune și pentru a ajuta oțelul să mărească rezistența și capacitatea de întărire. Molibdenul este adăugat pentru a rezista la temperaturi și pentru a crește rezistența și capacitatea de întărire a oțelului. Și căutați producători de turnare din oțel pentru automobile la prețuri accesibile din China? Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Trimite o anchetă Descărcare PDF

Descriere produs

Zhiye Mechanical este unul dintre faimoșii producători de tampoane de turnare pentru investiții din oțel aliat și silice Sol din China și furnizori de tampoane de turnare pentru investiții din oțel aliat. Fabrica noastră este specializată în producția de tampoane de turnare pentru investiții din oțel aliat, siliciu.

Material: Oțel aliat
Tehnica: Silica Sol Investment Turning
Greutate brută: 0,5 kg
Domeniu de aplicare: Automobile
Nume produs: Turnare din oțel aliat
Anti-rugină: cu apă anti-rugină
Sunt disponibile tratament termic: ca turnat, este foc, călire, recoacere, călire, carburare, permeabilitate, rafinare termică, întărire.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. Are o experiență de peste 11 ani în oțelurile slab aliate care conțin cantități specificate de crom, nichel sau molibden în carbon pentru a spori capacitatea de întărire și duritatea. Oțelurile slab aliate sunt utilizate cel mai frecvent pentru componente din industria petrolului și gazelor, precum și în industria pompelor și supapelor, dar sunt potrivite și pentru vehicule militare și echipamente de terasament și construcții. Elementele comune oțelurilor carbon adăugate sunt nichelul (Ni), cromul (Cr) și molibdenul (Mo). Se adaugă nichel pentru a rezista la coroziune și pentru a oferi rezistență, stabilitate și duritate. Cromul este adăugat pentru a rezista la uzură și coroziune și pentru a ajuta oțelul să mărească rezistența și capacitatea de întărire. Molibdenul este adăugat pentru a rezista la temperaturi și pentru a crește rezistența și capacitatea de întărire a oțelului. Și căutați producători de turnare din oțel pentru automobile la prețuri accesibile din China? Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. produce piese turnate din oțel aliat conform modelelor clientului atunci când aplicațiile necesită proprietăți îmbunătățite. Piesele turnate din oțel aliat pe care le furnizăm includ Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, Zinc Alloy #3 etc. Aceste piese turnate sunt utilizate în construcții, petrol și gaze, siguranță la incendiu, vehicule grele, echipamente de generare a energiei, autovehicule. , componente de contor și alte aplicații industriale. Oțelul aliat este oțelul adăugat carbonului cu numeroase elemente pentru a îmbunătăți proprietățile, cum ar fi mangan, nichel, crom, molibden, vanadiu, siliciu, cobalt, titan etc.
Aliajele adăugate ajută la creșterea întăririi, prelucrabilitatea, stabilitatea la temperaturi ridicate sau joase, ductilitatea, tenacitatea, rezistența la uzură, sudarea sau rezistența la coroziune. Tratamentul termic poate ajuta la îmbunătățirea unora dintre aceste proprietăți pe piese turnate. Toată echipa noastră de inginerie, calitate și vânzări evaluează cum să realizăm specificațiile clienților pe baza capacității de producție, echipamentelor de prelucrare, resurselor lanțului de aprovizionare și aprovizionării pe termen lung cu materiale etc. Prin comunicarea completă cu clientul, construim un model de lucru benefic pentru client. avantajele competitive ale acestuia. Turnăm aceste piese turnate din oțel aliat în turnare cu investiții, turnare în nisip și turnare sub presiune, conform modelelor clientului.
â Dimensiunea piesei pe care o producem: turnare de investitie - 300 x 300 x 270mm; Turnare cu nisip â 2â ~ 12â dimensiunea canalului de curgere
â Greutate parțială pe care o producem: turnare de investiție â 10g ~ 30Kgs; Turnare cu nisip â 20Kgs ~ 500Kgs
â Materiale de calitate pe care le producem: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D și aliaj de zinc #3
â Proprietăți mecanice: rezistență, tenacitate, ductilitate, sudabilitate, durabilitate, rezistență la uzură, prelucrabilitate etc.

Proceduri de producție ale turnării cu investiții (turnare cu ceară pierdută):

â Matrice de scule (design de scule și realizarea de scule)
â matriță de ceară (injecție de ceară și asamblare de arbore)
â Mucegai pentru cochilii (imuiere și stucare, uscare și deceratură)
â Turnare (sinterizarea formei de coajă și turnarea lichidului metalic)
â Turnare (răcire cu aer, scuturare, tăiere, șlefuire și sablare cu nisip)

Operații și tratamente ulterioare

â Tratament termic (normalizare, călire, revenire etc.)
â Prelucrare (prelucrare de înaltă precizie, inclusiv strunjire, frezare, găurire etc.)
â Placare (zinc, nichel, cromare etc.)
â Acoperire (pulverizare termică, etc.)

Aplicații

â Energie: petrol și gaze (supape de conducte midstream), echipamente de generare a energiei
â Automobile: componente pentru vehicule grele
â Constructie: feronerie de constructii, dispozitiv de siguranta la incendiu
â Altele: componente de contor, componente structurale, matriță de scule

Informații de achiziție

â L/T (Timp de livrare pentru mostre și producție în masă): vă rugăm să confirmați cu vânzările de contact pentru cel mai bun program de livrare.
â MOQ (cantitate minimă de comandă): în funcție de design și specificații (de confirmat)
â MTR (Raport de testare a materialului): Certificat de fabrică + Raport de inspecție + Altele Solicitări per client (de confirmat)
â Termen de livrare: FOB
â Pentru cerințe personalizate specifice, cum ar fi modele speciale, standarde de inspecție sau materiale, vă rugăm să contactați reprezentanții noștri de vânzări pentru mai multe detalii.

Descriere produs:

Material	Oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru
Proces	Turnare cu ceară pierdută + prelucrare cnc
Toleranța dimensiunii turnării	CT7-CT8
Rugozitatea suprafeței de turnare	Ra 12,5um
Gama de greutate de turnare	0,1-100 kg
Dimensiune de turnare	Dimensiune liniară maximă: 1200 mm, dimensiunea diametrului maxim: 600 mm
Precizie de prelucrare	Precizie de poziționare 0,008 mm, poziție Rep. precizie 0,006 mm
Rugozitatea suprafeței de prelucrare	Ra0.8~6.3um
Cursă maximă a axului	1800mmx850mmx700mm
Diametrul de strunjire maxim	1000 mm
Material standard	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Tratament de suprafață	KTL (acoperire E), zincare, lustruire în oglindă, sablare cu nisip, decapare acidă, oxid negru, vopsire umedă, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, placare cu nichel, scufundare împotriva ruginii
Serviciu disponibil	OEM și ODM
Control de calitate	0 defecte, inspecție 100% înainte de ambalare
Aplicație	Tren și cale ferată, automobile și camioane, mașini de construcții, stivuitoare, mașini agricole, construcții navale, mașini petroliere, construcții, supape și pompe, mașini electrice, hardware, echipamente de putere și așa mai departe.

Profil produs:

1. Procent marterial	oțel aliat: 45% oțel carbon: 35% oțel inoxidabil: 10% fier: 10%
2. Procent de greutate de turnare	0,1-5 kg: 40% 5-20 kg: 30% 20-40 kg: 20% peste 40 kg: 10%
3. Procentul industriei	Componente pentru șină: 15% Componente pentru automobile: 25% Componente pentru utilaje de constructii: 20% Componente pentru echipamentele de manipulare a materialelor:20% Componente pentru mașini agricole: 10% Alte componente ale mașinii: 10%
4. Cota de piata globala	Statele Unite: 30% Europa: 35% Japonia și Coreea: 15% Piața internă: 15% Altele: 5%
5. Capacitatea de producție	Capacitate de productie: 20.000 tone/an Producția curentă: 15.000 tone/an Procent de capacitate deschisă: 25%

Proces de fabricație:

Proiectarea procesuluiâ Confecţionarea sculelor â Injectarea de ceară âAsamblarea modelului de cearăâ Preîncălzirea matriţei â Îndepărtarea cerii âStucarea âTurnare prin scuturareâ Scuturarea mucegaiului âTăierea piesei de prelucrat Slefuire â Ambalare și transport â Inspecție finală âPrelucrare â Tratament termic

Lista principalelor echipamente de prelucrare:

Capabilitati de prelucrare
Centru de viraj 3 axe: 1	Strung CNC: 35
Vert Machine Cntr 4 Axis: 49	Strung CNC cu ghidaj oblic: 2
Cntr mașină orizontală 4 axe: 1	strung motor: 6
Frezare CNC: 10	Strung special: 5
Frezare cu ridicare verticală: 4	Radial; Foraj: 4
Frezare universală: 2	Găurire poroasă CNC: 6
Frezare cu avion: 2	Strung special de foraj CNC: 6
Frezare frontală: 3	Foraj cilindric: 11

Oferim diverse facilități de testare, așa cum este menționat mai jos:

1. Analiza chimica

2. Rezistenta la tractiune

3. Viteza de alungire

4. Rata de contracție

5. Test de impact

6. Testul cablajului

7. Metalografie

8. Teste nedistructive (inclusiv colorant penetrant, ultrasunete, particule magnetice și radiografie)

9. Test de rugozitate a suprafeței

10.Test CMM

11.Chimice și mecanice

Scanare 12.3D

13.Forza de curgere

14.Dimensional

15.Măsurare microscopică

Echipament cheie de testare:

APQP și raport de inspecție:

APQP-Casting

1. Diagrame de flux de proces

2. Planul de control

3. Proces FMEA

4. Instrucțiuni privind procesul de turnare

5. Simulare de solidificare

6. Instrucțiuni de lucru pentru tratarea termică

7. Turnare Control Final al Calității WI

8. Inspecție vizuală VI pentru nereguli de suprafață

APQP-Prelucrare

1. Diagrame de flux de proces

2. Planul de control

3. Proces FMEA

4. Instrucțiuni privind procesul de prelucrare

5. Lista ecartamentului și planul de validare

6. Instrucțiune finală de lucru pentru controlul calității

Raport de inspecție-turnare

1. Raport de testare a materialelor (A)]

2. Raport de testare a materialelor (B)

3. Raport de inspecție a particulelor magnetice

4. Raport de examinare cu ultrasunete

5. Raport de testare radiografică

6. Raport de testare distructivă

7. Raport de testare a acoperirii

8. Raport de inspecție vizuală

9. Raport de inspecție la turnare

Raport de inspecție-Prelucrare

1. Raport de inspecție dimensională (A)

2. Raport de inspecție dimensională (B)

3. Raport CMM

Alte documente de calitate

1. Lista de verificare PPAP

2. Studiu de Analiză a Sistemului de Măsurare

3. Studii privind capacitatea de proces

4. Raport de acțiuni corective (8D)

5. Instrucțiuni de ambalare

Avantajele concurenței:

Avantaje 1: Capacitate tehnică și inginerie ridicată	· O echipă tehnică senior de inginerie a industriei, cu abilități speciale și experiență bogată în domeniul proiectării produselor, turnării, tratarii termice și prelucrarii. · Pe baza nevoilor clienților, la începutul dezvoltării produsului, oferim o soluție de proiectare de turnare pentru a optimiza designul produsului, apoi reduce costurile și creează cea mai bună valoare pentru clienți · Tehnicile speciale ne permit să fim competenți cu procesele cheie la injecția de ceară și fabricarea de cochilii atunci când fabricăm piese cu structură interioară sofisticată. · Utilizați software-ul de sistem de analiză prin simulare de turnare, faceți tot posibilul pentru a asigura succesul eșantionului de încercare unică.
Avantajele 2: Echipament avansat de inspecție, proces și capacitate puternică de asigurare a calității	· Echipamentele noastre de testare nu sunt doar avansate în industrie, ci au, de asemenea, o gamă foarte completă, ele sunt garanția hardware pentru a ne asigura că continuăm să oferim produse de înaltă calitate pentru clienții noștri. · Urmați întotdeauna sistemele de management al calității ISO9001 și TS16949, managementul site-ului 5S și Kanban pentru a garanta calitatea. · Echipa de management al calității IQC, IPQC și FQC pentru a controla toate procesele de producție în mod eficient pentru a preveni generarea de produse necalificate. · Turnarea noastră' PPM â¤7500 Prelucrare ' PPM â¤1200 · Ne menținem filozofia managementului calității care „Pornind de la nevoile clienților și terminând cu satisfacția acestora, concentrându-ne pe cerințele clienților și depășind așteptările acestora”.
Avantaje3: Serviciu excelent pentru clienți	· QIANHAO poate oferi clienților servicii bune, personalul nostru are o experiență comercială bogată, o bună abilitate lingvistică și un fundal bogat în turnătorie și mecanică. Ne angajăm să oferim clienților servicii precise, atente și rapide. Ne angajăm să oferim clienților servicii precise, atente și rapide. · Cotația, reclamațiile de calitate și răspunsul prin e-mail pot fi de obicei feedback rapid și eficient în 48 de ore. · Am efectuat un management bazat pe informații care este condus de un sistem ERP și PMC, pentru a asigura o rată de livrare la timp: 95% și vizând 99,9%.
Avantajele 4: Capacitatea puternică de procesare profundă și angajamentul reprezintă un avantaj competitiv de bază important, diferit de alții din industrie	· Unitățile de prelucrare și turnătorie au echipe de management independente pentru a maximiza concentrarea și seturile de abilități · QIANHAO a finalizat o transformare și a trecut la un producător axat pe proces, cu capacități de producție extinse și se angajează să fie o soluție unică pentru piețele de top · Expertiza tehnică înaltă în prelucrare și turnare cu tablă, capabilități de sudare și asamblare este alegerea bună pentru dvs.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

Î1: De unde pot obține informații despre produse și preț?
A1: Trimite-ne e-mail, te vom contacta pe măsură ce primim e-mailul tău.

Î2: Cât de curând pot obține mostre?
R2: În funcție de proiectul dvs. specific, durează de obicei 10 până la 20 de zile.

Î3: Cum să vă bucurați de serviciile OEM?
A3: De obicei, pe baza desenelor de proiectare sau a mostrelor originale, vă oferim câteva propuneri tehnice și o cotație, după acordul dvs., producem pentru dvs.

Î4: Puteți face piese de prelucrare pe baza mostrelor noastre?
A4: Da, putem face măsurători pe baza mostrelor dvs
realizați desene pentru prelucrarea pieselor.

Î5: Este posibil să știu cum merg produsele mele fără a vă vizita compania?
A5: Vom oferi un program detaliat de producție și vom trimite rapoarte săptămânale cu imagini digitale și videoclipuri care arată progresul prelucrarii.

Hot Tags: Oțel aliat Silica Sol Investment Turning Buffers, China, Producători, Furnizori, Fabrică, Comerț cu ridicata, Cotație, Personalizat, Reducere, Preț mai mic, În stoc, Ultima vânzare