Ce este Silica Sol Investment Casting

Turnarea cu silice sol, cunoscută și sub denumirea de turnare de precizie sau turnare cu ceară pierdută, este un proces de fabricație utilizat pentru a produce piese metalice complexe cu precizie ridicată și finisaj la suprafață. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv aerospațial, auto, maritim și bijuterii.

Iată o prezentare de ansamblu pas cu pas a procesului de turnare a investiției de silica sol:

Crearea modelului: Procesul începe cu crearea unui model, de obicei realizat din ceară sau un material similar. Modelul seamănă cu piesa metalică finală și este folosit pentru a crea o matriță.

Crearea matriței: modelul este apoi înconjurat de un material ceramic pentru a forma matrița. Acest material ceramic este alcătuit dintr-un amestec de particule fine de silice (dioxid de siliciu) suspendate într-un gel pe bază de apă numit silica sol. Solul se toarnă în jurul modelului și se lasă să se solidifice.

Deparafinarea: Odată ce matrița ceramică este formată, aceasta este încălzită pentru a îndepărta modelul de ceară. Această etapă se numește deparafinare și se poate face prin supunerea matriței la temperaturi ridicate sau folosind o autoclavă cu abur. Căldura topește ceara, care se scurge din matriță, lăsând în urmă o cavitate în forma piesei metalice dorite.

Preîncălzire: După deparafinare, matrița ceramică este preîncălzită pentru a o pregăti pentru turnarea metalului topit. Acest pas ajută la prevenirea șocului termic atunci când este introdus metalul fierbinte.

Turnarea metalelor: metalul topit, cum ar fi oțelul inoxidabil, aluminiul sau bronzul, este turnat în matrița preîncălzită. Matrița este umplută printr-un sistem de închidere, care constă din canale și conducte concepute pentru a permite metalului topit să curgă lin și uniform în cavitatea matriței.

Solidificare: Metalul topit se răcește și se solidifică în interiorul matriței, luând forma cavității. Timpul de solidificare depinde de factori precum tipul de metal, complexitatea piesei și designul matriței.

Ruperea matriței: Odată ce metalul s-a solidificat, matrița ceramică este ruptă, dezvăluind partea metalică. Acest lucru se poate face mecanic, prin vibrații sau sablare cu apă, sau chimic, folosind acizi sau alți solvenți pentru a dizolva materialul ceramic.

Finisare: Piesa metalică turnată poate fi supusă diferitelor procese post-turnare pentru a îndepărta orice material ceramic rămas, pentru a elimina imperfecțiunile suprafeței și pentru a obține finisajul de suprafață dorit. Aceste procese pot include șlefuirea, sablare, tratament termic și prelucrare.

Turnarea cu soluție de silice oferă mai multe avantaje, inclusiv capacitatea de a produce forme complexe cu detalii fine, finisare excelentă a suprafeței și precizie dimensională. De asemenea, permite turnarea unei game largi de metale și aliaje. Cu toate acestea, poate fi un proces consumator de timp și costisitor în comparație cu alte metode de turnare, în special pentru producția la scară largă.