2025-10-14
Sol de silice,cunoscut și ca silicat sol sau silica hydrosol, este un material de siliciu anorganic cu o gamă largă de aplicații.
silica solformează o structură de rețea tridimensională prin condensarea silanolului la suprafață, blocând eficient razele UV (absorbție UVB >85%) și penetrarea mediului. 12 Jiyida folosește tehnologia de modificare a suprafeței pentru a crește densitatea hidroxilului la 8,2 OH/nm², permițând acoperirii să reziste la coroziune timp de peste 3.000 de ore la testarea cu pulverizare cu sare, o îmbunătățire cu 40% față de produsele convenționale.
Coeficientul de dilatare termică (CTE) al particulelor de silice de dimensiuni nanometrice (D50 = 20 nm) este foarte compatibil cu substratul metalic. În aplicațiile de acoperire a motoarelor de aeronave, acestea pot rezista la temperaturi cuprinse între -50°C și 650°C, evitând fisurarea prin stres termic. II. Proprietăți de consolidare structurală
Datele măsurate în industria turnării de precizie arată că rezistența la încovoiere a unei carcase de matriță care conține 15% sol de silice ajunge la 7,2 MPa (comparativ cu 4,5 MPa cu lianții convenționali), în timp ce rugozitatea suprafeței este redusă la Ra 1,2 μm. Un producător de pale de turbină a redus porozitatea pieselor turnate de la 0,8% la 0,3% după ce a folosit solul de silice de înaltă puritate Jiyida.
În industria de fabricare a hârtiei, prin manipularea dimensiunii particulelor de sol de silice (20-100 nm) și a conținutului de solide (20-50%), coeficientul dinamic de frecare al hârtiei poate fi controlat cu precizie la 0,6-1,0, menținând în același timp o rezistență a legăturii fibrei mai mare de 2,5 kN/m.
Solul de siliciu creează o structură concav-convexă la scară nanometrică (rugozitate Ra = 0,8-1,5μm) pe suprafața hârtiei, asigurând fibrele prin legături de hidrogen, crescând astfel rezistența la exfoliere între straturile de carton ondulat cu 30%13. Produsul cationic Jiyida menține un potențial zeta > +35mV într-un interval de pH de 4-9, îmbunătățind semnificativ durabilitatea anti-alunecare.
Dimensiunea sa fractală (Df = 2,3-2,7) îi permite să pătrundă golurile dintre fibre (<100nm) și să umple porii în matrițe de turnare (diametrul porilor 0,1-1μm). În industria bateriilor, formează o rețea de gel 3D, crescând mobilitatea ionilor la 0,85 S/cm.
Înlocuirea a 30% din rășina organică poate reduce emisiile de COV de acoperire la sub 50 g/L (limita GB/T 38597-2020 de 80 g/L) și poate reduce consumul de energie de întărire cu 40%. 26 Soluția fotovoltaică de acoperire a foii din spate de la Jiyida a trecut testul de îmbătrânire la căldură umedă IEC61215 (degradarea puterii <2% după 1000h). 2. Dezvoltare inteligentă a materialelor
Cercetările de ultimă oră au combinat sol de silice cu nanoparticule magnetice (Fe₃O₄@SiO₂) pentru a crea o acoperire inteligentă sensibilă magnetic, cu o coercivitate de 120 kA/m, care poate fi utilizată în sistemele anticorozive cu auto-vindecare. 24
| Numărul pasului | Numele pasului | Descrierea pasului |
|---|---|---|
| 1 | Fabricare matriță originală | Creați o ceară sau o altă matriță originală topabilă pe baza geometriei piesei de turnat. |
| 2 | Fabricarea Shell | Înmuiați matrița originală în sol de siliciu și apoi acoperiți-o cu materiale refractare (cum ar fi nisip de siliciu, silicat de zirconiu etc.) și uscați-o pentru a forma o coajă. |
| 3 | Ceara care se topește | Încălziți carcasa la o temperatură adecvată pentru a topi matrița de ceară originală, asigurându-vă că se scurge complet de coajă fără a-i distruge structura. |
| 4 | Casting | După ce carcasa se răcește, turnați metalul topit în el și lăsați-l să se solidifice, gestionând uniformitatea distribuției metalului și viteza de răcire în interiorul carcasei. |
| 5 | Post-procesare | Îndepărtați carcasa și efectuați pașii necesari de post-procesare, cum ar fi tăierea, șlefuirea și lustruirea, pentru a obține calitatea și acuratețea dimensională necesare. |
silica solpoate fi folosit ca material de bază pentru acoperiri, îmbunătățindu-le rezistența la intemperii, rezistența la abraziune și aderența. Este utilizat în acoperiri arhitecturale și industriale.
Este, de asemenea, folosit ca liant în matrițe, oferind carcasei matriței o rezistență mai mare și rezistență la temperaturi ridicate și este utilizat în mod obișnuit în turnarea de precizie.
Are o suprafață specifică mare și proprietăți bune de adsorbție și poate fi folosit ca suport de catalizator și este utilizat pe scară largă în domeniul catalizei chimice.
Poate fi folosit și în industria hârtiei, textile, ceramică și electronică, cum ar fi agent de reținere în fabricarea hârtiei și agent de finisare în textile.