Care sunt caracteristicile turnării de investiții pentru sticla de apă?

Theturnare de investitie sticla de apacombină ingenios avantajul de înaltă precizie al turnării de investiții cu caracteristicile tehnice ale liantului de silicat de sodiu și este foarte popular, fiind aplicat pe scară largă în diverse componente din diverse industrii.

Precizie ridicată și finisare a suprafeței:

Unul dintre avantajele de bază aleturnare de investitie sticla de apaconstă în capacitatea sa de a produce piese turnate de înaltă precizie și cu suprafețe netede. Cheia acestui lucru constă în utilizarea unei carcase de matriță ceramică de încapsulare. Spre deosebire de turnarea tradițională cu nisip, care necesită matrițe superioare și inferioare separate, acest proces înfășoară o înveliș general dens și fără sudură în jurul întregii forme de ceară. Aceasta înseamnă că fiecare detaliu de pe matrița de ceară poate fi replicat. După ce lichidul metalic se solidifică și formează cavitatea matriței, turnarea moștenește în mod natural forma precisă a matriței de ceară. Acest lucru are ca rezultat un control excelent al toleranței dimensionale și, de obicei, se obține un finisaj extrem de ridicat al suprafeței. În multe situații solicitante, cum ar fi unele suprafețe de îmbinare precise sau canale de fluid, turnarea poate chiar să îndeplinească standardul pentru asamblarea directă fără procese de prelucrare ulterioare, cum ar fi strunjirea, frezarea și șlefuirea, reducând semnificativ costurile și timpul pentru prelucrarea ulterioară.

Complexitatea și costul ridicat al procesului:

Primul pas înturnare de investitie sticla de apaeste să folosiți o matriță precisă pentru a presa un model de ceară al piesei, apoi să combinați mai multe forme de ceară. Apoi, produsul combinat este scufundat în mod repetat într-un strat refractar special formulat și un strat de nisip refractar este presărat pe fiecare strat de acoperire înainte de tratamentul de întărire. Acest proces se repetă până când în jurul formei de ceară este construită o carcasă de matriță ceramică suficient de dura și densă. Acest proces durează câteva zile. În continuare, este necesară îndepărtarea cerii, de obicei realizată prin îndepărtarea cerii cu abur sau prin îndepărtarea cerii cu apă fierbinte. Învelișul gol rezultat trebuie să ardă ceara rămasă, ceea ce este un proces consumator de timp, cu anumite cerințe tehnice. După ce matrița de investiție bine arsă este turnată cu metal topit. După ce turnarea se solidifică și se răcește, carcasa matriței trebuie să fie spartă sau scuturată și apoi prelucrată prin tăiere, sablare sau curățare chimică, obținându-se în cele din urmă turnarea finită. Prin urmare, întregul ciclu de producție este lung, de obicei variind de la 4 zile până la o jumătate de lună. În același timp, costul matrițelor, consumul de materiale refractare, investițiile repetate manuale sau echipamente pentru acoperire și cantitatea mare de energie necesară pentru ardere, toate duc la o creștere semnificativă a costurilor totale de producție.

Gama de produse aplicabila:

Este folosit în principal pentru fabricarea pieselor de înaltă precizie, precum palete de turbine, scule de tăiere, componente auto etc. Greutatea de turnare este de obicei între câteva grame și 25 de kilograme, cu un maxim în general nu depășește 80 de kilograme.

Atribut	Descriere
Precizie și suprafață	Carcasa din ceramică fără sudură reproduce modele complicate de ceară
	Obține o precizie dimensională ridicată și finisare a suprafeței
	Adesea elimină prelucrarea (forma aproape de net)
Durata procesului	Ciclu de producție de 4-15 zile
Factori cheie de cost	Scule de matriță Materiale refractare Arderea consumatoare de energie
Aplicații tipice	Pale de turbine Unelte de tăiere Piese auto
Gama de greutate	Grame până la 25 kg (maxim 80 kg)