Cauze și soluții pentru porii în turnarea de precizie a solului de silice

Porozitatea este comunăturnare de preciziedefect. Porozitatea se referă la defectul găurii netede în pozițiile individuale ale turnării de precizie a solului de silice. Porozitatea este de obicei descoperită după prelucrare. Combinate cu ani de experiență în producția de atelier, cauzele și metodele de prevenire a porilor în turnările de precizie sunt rezumate:

I. Cauzele formării:

1. În cele mai multe cazuri, generarea de pori se datorează în principal prăjirii insuficiente a carcasei cristalizatorului de turnare cu precizie de silica sol. La turnarea oțelului topit, carcasa cristalizatorului nu poate fi descărcată fără probleme și apoi invadează metalul lichid pentru a forma pori.

II. Datorită procesului de fabricare a carcasei sau a materialului învelișului, permeabilitatea carcasei este prea slabă și este dificil să se elibereze gazul din cavitate. Porii se formează prin pătrunderea metalului lichid.

3. Pori de turnare cauzați de pierderea aerului din oțelul topit în timpul procesului de turnare.

II. Metode de prevenire

1. Când condițiile de turnare de precizie permit, orificiul de evacuare este fixat în punctul cel mai înalt al structurii complexe a turnării.

2. La proiectarea sistemului de turnare, cerințele de evacuare ale carcasei trebuie luate în considerare pe deplin.

3. Temperatura de coacere și timpul de coacere ar trebui să fie rezonabile, iar timpul de izolare ar trebui să fie suficient.

4. Ceara trebuie îndepărtată complet în timpul deparafinării.

5. Scurtați în mod corespunzător distanța de la poarta de turnare la cupa de turnare pentru a uniformiza viteza de turnare pentru a vă asigura că cavitatea din oțelul topit este umplută și stabilă și că oțelul topit este implicat cât mai puțin aer posibil, astfel încât gazul din cavitate și oțelul topit pot fi descărcate fără probleme.