De ce alegem Silica Sol Investment Casting?

Solul de silice împărtășește și numele de pahar cu apă în general. Este folosit în procesul de turnare a metalelor ca adeziv pentru matrițe, care este amestecat cu nisip și alte câteva materiale. Solul de silice este aplicat atât la tehnica de turnare cu nisip, cât și la tehnica de turnare de investiție. Turnarea cu silice sol este unul dintre cele mai comune procese de turnare. Ca material de turnare, solul de silice este capabil să reziste la temperaturi de până la 1800 °C. Similar altor procese de turnare cu investiții, procesul de turnare cu silice sol a constat în principal din injecția de ceară, asamblare, pregătirea cochiliei, deparafinare, turnare, tăiere, turnare finită etc.

Ce este turnarea cu silice sol?

Comparativ cuturnare cu nisip de rășină, metoda de turnare a investiției cu sol de siliciu deparafinește în apa la temperatură înaltă, iar matrița ceramică este făcută din nisip de cuarț de sticlă de apă. Calitatea suprafeței obținute prin turnarea cu sol de silice nu este la fel de bună ca turnarea cu rășină, dar este mai ieftină și ar putea fi fabricată o piesă de dimensiuni mai mari decât turnarea cu sol de silice.

Aplicarea Silica Sol Casting

În principal, solul de silice este aplicat la turnarea de precizie, din cauza costului său de producție relativ ridicat, dar oferă o dimensiune precisă foarte fină, un finisaj frumos al suprafeței și un rezultat de foarte bună calitate per total. Unul dintre celelalte avantaje ale turnării pe bază de sol de silice este că defectele interne, cum ar fi porozitatea, găurile și contracția, sunt mai bine controlate în comparație cu un alt mod de turnare. Așadar, atunci când căutați o metodă de a produce o piesă mică, dar cu precizie ridicată, cerere de suprafață și rezistență ridicată la coroziune și nu doriți să pierdeți timp așteptând ca calitatea turnării să se îmbunătățească treptat, turnarea cu sol de silice este cu siguranță în curs. lista dvs. de opțiuni.

Proprietățile de bază ale turnării cu silice Sol:

• toleranță de dimensiune ± 0,1 mm, CT4 ~ 6ï¼

• finisaj suprafață Ra6.3;

• grosimea peretelui de până la 1 mm;

• greutate unitară 0,1 ~ 100 kg;

• limitarea dimensiunii unității de 0,01 ~ 0,5 metri;

• grad de complexitate- foarte complex;

• prelucrări mecanice necesare - lipsă sau deloc datorită dimensiunii sale precise;

• timp de producție - lung;

• cost de producție - ridicat.

Factorul de influență în turnarea de investiții de Silica Sol

Întregul proces de turnare cu investiții de silice sol are mai mult de 40 de proceduri, ceea ce este complex. Există mulți factori care afectează calitatea turnării.

Există multe tipuri de materii prime și auxiliare, cum ar fi sol de silice, ceară, nisip de zircon, pulbere de molibden, antispumant, agent de umectare, oțel, metal rar etc. În funcție de diferitele plase, există mai mult de 10 tipuri de soluri, inclusiv sol de silice cu suprafață de turnare de precizie, sol de silice din spate de turnare cu precizie, sol de silice obișnuit, sol de silice îmbunătățit, sol de silice cu uscare rapidă și pulbere de zirconiu. Nu este potrivit pentru a-și controla calitatea, ceea ce afectează calitatea turnării de investiție a solului de silice în diferite grade.

Ciclul de producție al turnării de investiții cu sol de silice este lung și există mulți factori necontrolați. În întregul proces, doar procesul de fabricare a cochiliei durează 3-5 zile. Este nevoie de 6-8 ore pentru a usca învelișul de suprafață a solului de silice, 4-6 straturi pentru a usca învelișul din spate a solului de silice și 8-12 ore pentru a usca învelișul fără sol de silice. Există prea mulți factori necontrolați și se vor forma defecte cu ușoare abateri în procesul de turnare a solului de silice.