Caracteristicile și diferențele diferitelor turnări

1. Turnarea poate fi, de asemenea, împărțită în turnare gravitațională și turnare sub presiune, în funcție de procesul de turnare a metalului lichid. Turnarea gravitațională se referă la lichidul metalic sub acțiunea gravitației pământului în procesul de turnare, cunoscut și sub numele de turnare. Turnarea gravitațională generalizată include turnarea în nisip, turnarea metalului, turnarea cu investiții, turnarea cu noroi, etc. Turnarea gravitațională îngustă se referă la turnarea matriței de metal. Turnarea sub presiune este un proces în care metalul lichid este injectat în matriță sub acțiunea altor forțe externe (cu excepția gravitației). Turnarea sub presiune într-un sens larg include turnarea sub presiune și turnarea în vid, turnarea la joasă presiune, turnarea centrifugă etc. Sensul îngust al turnării sub presiune se referă la mașina de turnare sub presiune a matriței de metal, denumită turnare sub presiune. Fabrica de turnare de precizie Xudong este mult timp angajată în turnarea gravitațională a matrițelor de nisip și metal. Aceste procese de turnare sunt cele mai utilizate în turnarea metalelor neferoase, dar și cel mai mic preț relativ.

2. Turnarea cu nisip este un proces tradițional de turnare care folosește nisip ca principal material de turnare. Forma de nisip este în general turnată prin gravitație, iar turnarea la presiune joasă și turnarea centrifugă pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, mici, mari, simple, complexe, unice, pot fi utilizate cantități mari. Matriță de turnare cu nisip, folosită pentru a utiliza producția de lemn, cunoscută în mod obișnuit ca matriță de lemn. Xudong Precision Casting Factory a schimbat toate matrițele din aliaj de aluminiu sau matrițele din rășină cu precizie dimensională ridicată și durată de viață lungă, cu excepția matrițelor de nisip produse dintr-o singură bucată, pentru a schimba defectele de deformare ușoară și deteriorare ușoară a matrițelor din lemn. Deși prețul a fost îmbunătățit, dar este încă mult mai ieftin decât matrița de turnare a matriței de metal, în loturi mici și producție mare, avantajul de preț este deosebit de proeminent. În plus, nisipul este mai refractar decât metalul, așa că în acest proces sunt folosite și materiale cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aliajele de cupru și metalele feroase. Cu toate acestea, turnarea cu nisip are și unele neajunsuri: deoarece fiecare turnare cu nisip poate fi turnată o singură dată, turnarea este deteriorată după turnare, trebuie remodelată, astfel încât eficiența producției de turnare cu nisip este scăzută; Deoarece natura generală a nisipului este moale și poroasă, precizia dimensională a turnării cu nisip este scăzută, iar suprafața este aspră. Cu toate acestea, XUDong Precision Castings a îmbunătățit considerabil starea suprafeței pieselor turnate cu nisip, iar efectul de sablare este comparabil cu cel al turnărilor metalice.

3. Turnarea matriței metalice este un proces modern de realizare a matriței goale pentru turnare cu oțel aliat rezistent la căldură. Forma metalică poate fi turnată prin gravitație sau presiune. Forma de turnare de tip metal poate fi folosită în mod repetat. De fiecare dată când se toarnă lichidul de aur, se obține turnarea. Durata de viață este foarte lungă și eficiența producției este foarte mare. Turnarea metalului nu este doar o precizie dimensională bună, suprafață netedă, iar în cazul turnării aceluiași metal lichid, rezistența de turnare este mai mare decât cea a matriței de nisip și nu este ușor de deteriorat. Prin urmare, în producția de masă de piese turnate medii și mici de metale neferoase, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este ridicat, se preferă în general turnarea cu matrițe metalice. Cu toate acestea, turnarea cu matrițe metalice are și unele dezavantaje: deoarece oțelul aliat rezistent la căldură și prelucrarea cavităților goale pe acesta sunt mai scumpe, astfel încât costul matriței metalice nu este ieftin, dar costul total al matriței de turnare sub presiune este mult mai ieftin. Pentru producția de loturi mici, costul matrițelor pe produs este evident prea mare și, în general, inacceptabil. Și pentru că matrița metalică este limitată de dimensiunea materialului matriței și de capacitatea echipamentului de prelucrare a cavităților și a echipamentului de turnare, nu poate face nimic cu privire la turnările deosebit de mari. Ca rezultat, turnarea cu matrițe metalice este rar utilizată în loturi mici și producții mari. În plus, deși matrița metalică folosește oțel aliat rezistent la căldură, capacitatea sa de rezistență la căldură este încă limitată. Este folosit în general în turnarea aliajelor de aluminiu, aliajului de zinc și aliajului de magneziu și a fost mai puțin utilizat în turnarea aliajelor de cupru și chiar mai puțin utilizat în turnarea metalelor feroase. FABRICĂ DE turnare de precizie Xudong PROIECTE ȘI FABRICA TOATE MATELE metalice PENTRU NOI INSINE, AȘA PUTEM OFERIT CLIENȚILOR MULTE DE înaltă calitate, CU preț scăzut și APLICABILITATE într-un mod mai oportun.

4. Turnarea sub presiune este o turnare sub presiune a matriței de metal pe mașina de turnare sub presiune, care este cel mai eficient proces de turnare în prezent. Mașinile de turnare sub presiune sunt împărțite în mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte are un grad ridicat de automatizare, pierderi mai mici de material și o eficiență de producție mai mare decât mașina de turnare sub presiune cu cameră rece. Cu toate acestea, limitat de rezistența la căldură a pieselor, poate fi utilizat în prezent numai pentru turnarea aliajelor de zinc, aliajului de magneziu și a altor materiale cu punct de topire scăzut. Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu, care sunt utilizate pe scară largă astăzi, pot fi produse numai în mașini de turnare sub presiune cu cameră rece din cauza punctelor lor de topire ridicate. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune sunt că metalul lichid umple cavitatea sub presiune mare și viteză mare și se formează și se solidifică la presiune înaltă. Deficiențele turnării sub presiune sunt: ​​Deoarece metalul lichid în procesul de umplere a cavității la presiune mare și viteză mare, inevitabil aerul din cavitate este învelit în turnare, formând pori subcutanați, astfel încât turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu nu este potrivită pentru tratament termic, turnarea sub presiune din aliaj de zinc nu este potrivită pentru pulverizare de suprafață (dar poate fi vopsea prin pulverizare). În caz contrar, orificiul de aer intern al piesei turnate va fi extins termic și va provoca deformarea sau bulele de turnare atunci când este încălzită prin tratamentul de mai sus. În plus, alocația de tăiere mecanică a turnării sub presiune ar trebui să fie, de asemenea, mai mică, în general de aproximativ 0,5 mm, ceea ce poate nu numai să reducă greutatea turnării, să reducă cantitatea de tăiere pentru a reduce costul, dar și să evite pătrunderea stratului dens de suprafață, expunând porii subcutanați, rezultând resturi ale piesei de prelucrat.