China Silica Sol Investment Turning Fabrică

Silica Sol Investment Turningeste o formă de turnare de investiții. Procesul este foarte asemănător, cu excepția faptului că matrița de investiție este realizată din nisip de zircon de silice sol amestecat cu pulbere refractară. Nisipul de zircon silice sol are o granulație excepțională (10-20 microni) și poate fi amestecat cu o suspensie cu vâscozitate foarte scăzută la crearea matriței. Rezultatul este o metodă de turnare care oferă piese turnate precise din punct de vedere dimensional, cu finisaje excelente ale suprafeței ca turnare. În mod esențial, matrița de silica sol zircon poate rezista la temperaturi de până la 2000°C, făcându-le foarte utile la turnarea oțelurilor aliate la temperaturi înalte și a oțelurilor inoxidabile.
De ce folosiSilica Sol Investment Turning?
Beneficiileturnare de investiție silica sol:
â Versatilitate mare; potrivit pentru turnarea majorității metalelor.
â Va permite producerea de piese turnate foarte complicate cu pereți subțiri.
â Finisajele netede ale suprafeței sunt posibile fără linie de despărțire, astfel încât prelucrarea și finisarea sunt reduse sau eliminate.
â Permite turnarea cu precizie a pieselor care nu pot fi prelucrate.
â Precizie dimensională excelentă Procesul Silica Sol1. Se realizează o matriță metalică, amprenta fiind aceeași cu cea cerută în matrița finală.
2. Ceara topită este injectată în matrița metalică pentru a crea un model, lăsată să se solidifice și apoi îndepărtată. Unele modele complexe de ceară sunt fabricate prin unirea mai multor modele separate împreună cu ajutorul unui adeziv.
3.Cerurile sunt apoi asamblate pe un copac de ceară, multe părți pot fi puse pe copac în funcție de dimensiune, este obișnuit ca componentele să fie în intervalul de greutate de la 0,1 kg până la 50 kg.
4. Arborele este apoi scufundat în suspensie de zircon de silice pentru a acoperi ceara, suspensia este excepțional de fină, cu vâscozitate scăzută, rezultând un finisaj excelent al suprafeței ca turnat. Suspensia este acoperită cu un material refractar și procesul se repetă de mai multe ori până când se creează o coajă în jurul modelului de ceară.
5. Procesul de uscare este critic. Cojile trebuie lăsate să se usuce în mod natural la o temperatură constantă pentru a permite gelurilor de silice sol și particulelor refractare să se lipească, rezultatul este o matriță puternică, de înaltă calitate. Copacii de ceară sunt introduși în cuptoare de aproximativ 200 de grade pentru a topi ceara.
6. Când toată ceara este îndepărtată, copacii sunt încălziți la peste 1000 de grade pentru a finaliza pregătirea pentru turnare.
7. Metalul este apoi turnat în matrița fierbinte, ceea ce permite aliajului să ajungă la cele mai subțiri secțiuni ale matriței înainte de a se solidifica.