Turnarea de înaltă precizie conduce modernizarea industrială

Turnare de precizieeste un proces de obținere a turnărilor metalice de înaltă precizie prin metode de modelare a preciziei. Are avantajele producerii pieselor de turnare cu forme complexe, dimensiuni precise și suprafețe netede, care pot reduce procedurile de procesare și poate reduce costurile. În același timp, are o utilizare ridicată a materialelor și o aplicabilitate largă. Acesta include în principal turnarea investițiilor, turnarea mucegaiului ceramic, turnarea mucegaiului metalic, turnarea sub presiune și turnarea de spumă pierdută, printre care procesul de turnare a investițiilor este complex și are o precizie ridicată.

Conceptul de turnare de precizie

Turnarea de precizie este un termen general pentru procesul de obținere a pieselor de turnare precise prin metode de modelare a preciziei. Turnările de precizie sunt obiecte modelate de metal obținute prin metode de turnare de precizie, adică metalul lichid topit este turnat într-o matriță pre-pregătită prin turnare, injecție, aspirație sau alte metode de turnare, iar după răcire, obiectele obținute au o anumită formă, dimensiune și performanță.

Avantajele turnării de precizie

În comparație cu metodele tradiționale de turnare, avantajul turnării de precizie este faptul că poate produce piese turnate cu forme complexe și o precizie dimensională înaltă, iar finisajul suprafeței este bun, aproape de forma finală a pieselor și poate obține formarea aproape de rețea, reducând astfel procedurile ulterioare de procesare și reducerea costurilor de producție. În plus, rata de utilizare a materialelor de turnare a preciziei este ridicată, ceea ce poate reduce eficient deșeurile de materiale. De asemenea, se aplică unei varietăți de materiale metalice și poate răspunde nevoilor industriilor de producție de înaltă calitate, cum ar fi aerospațial, automobile și utilaje pentru piese de înaltă performanță. Are caracteristicile eficienței ridicate, economiei de energie și protecției mediului. Este principala metodă de proces și mijloace de formare a metalelor în prezent.

Clasificarea turnării de precizie

Turnarea de precizie este împărțită în principal în turnare de investiții, turnare cu matriță ceramică, turnare cu matriță metalică, turnare sub presiune și turnare de spumă pierdută. Printre ele, turnarea investițiilor (cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută) este cea mai frecvent utilizată, iar procesul său include: utilizarea materialelor de mucegai de investiții (cum ar fi parafina) pentru a face matrițe de investiții, aplicând în mod repetat acoperiri refractare și nisip refractar stropit pentru a forma o coajă întărită și a o usca; dizolvarea matriței de investiții pentru a obține o cavitate; prăjirea cochiliei pentru a crește rezistența și a elimina matrița de investiții reziduale; Turnând metalul topit în cavitate, răcirea și solidificarea acestuia, scoase și îndepărtarea nisipului și, în final, obținerea turnărilor de înaltă precizie. Conform nevoilor, produsul finit poate fi, de asemenea, tratat termic, prelucrat la rece sau tratat la suprafață.

Aplicarea turnării de precizie

Turnarea de precizie este utilizată pe scară largă în câmpurile automobilului auto, aerospațial și industrial. Este utilizat pentru a produce componente cheie, cum ar fi motoarele și cutii de viteze în fabricarea automobilelor și pentru a îmbunătăți rezistența ușoară și coroziune în domeniul noilor vehicule energetice; Acesta îndeplinește cerințele de rezistență ridicată și rezistență la căldură ale lamelor motorului și ale componentelor navelor spațiale din aerospațial; și este utilizat la fabricarea de componente cheie ale roboților și a liniilor de producție automatizate în automatizarea industrială pentru a obține o funcționare ridicată și o funcționare eficientă.