Care este diferența dintre turnarea cu spumă pierdută și turnarea sub presiune?

Turnare cu spumă pierdută(Turnarea cu spumă pierdută) și turnarea sub presiune (turnarea sub presiune, denumită turnare sub presiune) sunt două procese diferite de turnare. Au diferențe semnificative de principii, caracteristici, aplicații, avantaje și dezavantaje etc. În continuare este o analiză detaliată a diferențelor dintre aceste două procese de turnare:

Principiile sunt diferite

Turnare cu spumă pierdută: modelele de spumă similare ca mărime și formă cu cea a turnării sunt lipite și asamblate în grupuri de modele. După ce sunt vopsite cu vopsea refractară și uscate, sunt îngropate în nisip de cuarț uscat și vibrate pentru a se modela. Sunt turnate sub presiune negativă pentru a vaporiza modelul. Metalul lichid ocupă poziția modelului, se solidifică și se răcește pentru a forma turnarea. Acest proces este denumit și turnare cu matriță completă sau turnare EPC (Expendable Pattern Cast Process).

Turnare sub presiune: O metodă de turnare în care metalul sau aliajul lichid sau semisolid este umplut în cavitatea unei matrițe de turnare sub presiune la o viteză mare la presiune înaltă, iar metalul sau aliajul este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Presiunea utilizată în mod obișnuit în timpul turnării sub presiune este de 4-500 MPa, iar viteza de umplere a metalului este de 0,5-120 m/s.

Domenii de aplicare

Turnare cu spumă pierdută: utilizată pe scară largă în automobile, industria aerospațială, producția de mașini și alte domenii, potrivită în special pentru piese turnate cu forme complexe care sunt dificil de fabricat folosind metodele tradiționale de turnare.

Turnare sub presiune: Utilizată în principal în producția de masă de piese turnate din aliaje neferoase. De exemplu, piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu joacă un rol important în industriile de producție de automobile și tractoare, urmate de industria de fabricare a instrumentelor și a instrumentelor electronice.

Rezumatul avantajelor și dezavantajelor

Avantajele turnării cu spumă pierdută:

Piesele turnate au o precizie dimensională ridicată și o calitate bună a suprafeței.

Are o mare libertate de proiectare și poate produce piese turnate cu forme complexe.

Producție verde și curată, rată ridicată de utilizare a materialelor.

Are un grad ridicat de automatizare și poate realiza producție pe scară largă și în masă.

Dezavantajele turnării cu spumă pierdută:

Investiția inițială în echipamente este relativ mare.

Cerințele de calitate pentru modelele și acoperirile din plastic spumă sunt relativ ridicate.

Avantajele turnării sub presiune:

Eficiența producției este mare și este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

Piesele turnate au precizie dimensională ridicată și valori mici ale rugozității suprafeței.

Piesele pot fi încorporate și turnate pentru a simplifica procesul de fabricație.

Dezavantajele turnării sub presiune:

Piesele turnate sunt predispuse la defecte precum pori și fisuri și, de obicei, nu pot fi tratate termic.

Structura matriței de turnare sub presiune este complexă, ciclul de fabricație este lung și costul este ridicat.

Mașina de turnare sub presiune are costuri și investiții ridicate. Este limitat de forța de strângere și dimensiunea matriței a mașinii de turnare sub presiune și nu este potrivit pentru producția de piese de turnare sub presiune la scară largă.

În rezumat, există diferențe evidente între turnarea cu spumă pierdută și turnarea sub presiune în ceea ce privește principiile, caracteristicile, aplicațiile, avantajele și dezavantajele. Atunci când se selectează un proces de turnare, ar trebui luate considerații cuprinzătoare pe baza unor factori precum cerințele specifice turnării, condițiile de producție și economie.