2024-04-19
În procesul de prelucrare a angrenajului, procesele avansate de formare a semifabricatului, procesele de tratament termic mai stabile și mai precise și procedurile de întărire a suprafeței deosebit de adecvate sunt toți factori cheie în formarea finală a angrenajelor de înaltă calitate. De exemplu, există mai multe legături cheie în procesarea de șlefuire: numai prin selectarea unei roți de șlefuire cu o margine ascuțită și o solicitare scăzută a suprafeței de șlefuire, viteza de avans de măcinare poate fi mărită, scurtând astfel timpul de șlefuire. Acest lucru Pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii, intervalul dintre pansamentele discului de șlefuire trebuie, de asemenea, extins pentru a reduce costurile.
Proiectarea este un pas cheie și pasul inițial în turnarea de precizie. Pentru turnarea angrenajului, designul este, de asemenea, un pas cheie. Este legat de calitatea și nivelul angrenajului turnat. În etapa de proiectare, sunt selectate și realizate materiale de turnare mai adecvate. Designul structural avansat și rezonabil, selecția de angrenaje și rulmenți eficiente și fiabile sunt verigături indispensabile.
Pe premisa de a se asigura că nu există fisuri de arsură de măcinare și de a asigura calitatea, este necesar să se utilizeze parametri de măcinare mai mari pe cât posibil pentru a scurta timpul de măcinare, îmbunătățind astfel eficiența de măcinare, sporind randamentul și asigurând acuratețea acestuia, Reducerea rugozitatea suprafeței. Prin utilizarea unui ulei de șlefuire mai potrivit, se poate asigura o bună lubrifiere și prevenirea ruginii, ceea ce este mai propice pentru reducerea tensiunii de suprafață a suprafeței dintelui de șlefuire, evitând fisurile de arsură, reducerea rugozității și reducerea gradului de blocare a porilor. piatră de polizor. , pentru a se asigura că discul de șlefuit este ascuțit, reducând astfel îmbrăcarea discului de șlefuit, reducând cantitatea de roată de șlefuit și reducând costurile.