Carcasă de turnare de investiție de silica sol

Oțelul carbon simplu este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor de mașini și a diferitelor componente metalice cu cerințe generale de rezistență și este utilizat pe scară largă în toate aspectele producției de mașini. Pentru a îmbunătăți și îmbunătăți performanța oțelului, oțelului carbon se adaugă și alte elemente de aliere. Oțelul aliat are proprietăți diferite în funcție de adăugarea elementelor de aliere, cum ar fi rezistența ridicată la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi scăzute și alte proprietăți speciale bune. 

Solul de silice este un liant recunoscut pentru mucegai. În comparație cu sticla de apă și silicatul de etil, principalele sale avantaje sunt rezistența la temperatură ridicată și rezistența la fluaj a carcasei matriței, pregătirea și utilizarea ușoară a acoperirii, lipsa poluării mediului și carcasa mucegaiului Iar calitatea pieselor turnate este ridicată, iar rata de deșeuri și reparații. rata de turnare este scăzută.

Theprocesul de turnare a solului de siliceeste un proces avansat de turnare în plasă. Ceara de pastă are o bună formabilitate și copiere. Echipamentele manuale sau pneumatice de presare a cerii pot fi folosite pentru presarea matrițelor de ceară pentru turnări medii și mici sau turnări extra mari cu o masă de 200 kg. Formele de ceară sunt utilizate pe scară largă.

Pregătirea adezivului siliconic pentru sol

Liantul joacă în principal un rol în lipirea și creșterea rezistenței carcasei de turnare. Compoziția și caracteristicile sale sunt factori importanți care afectează suspensia. Solul de silice anorganică conține un număr mare de particule mici (la scară nano) de SiO2 cu energie de suprafață mare, care pot declanșa în sine agregarea gelului; Prin efectul sinergic al agentului de cuplare silan și al alcoolului organic, materialele organice și materialele anorganice din gelul amestecat pot fi. Materialele sunt unite împreună pentru a îmbunătăți și mai mult proprietățile materialului, crescând rezistența și respirabilitatea. În plus, adăugarea de agent de cuplare silan, surfactant, dispersant și latex promovează dispersia fibrelor de nailon, îmbunătățește și mai mult uniformitatea respirabilității adezivului și are ca rezultat o mai bună stabilitate.

Adăugați ingrediente

(Sol de silice anorganică, agent de cuplare silan, alcool organic, agent de umectare, amină a acidului polimetacrilic, latex)

Adăugați solul de silice anorganică și acești aditivi în recipient, amestecați și amestecați uniform, apoi efectuați tratament cu ultrasunete timp de 20 de minute, apoi adăugați latexul și amestecați timp de 10 minute pentru a obține adezivul solului de silice

Materiale refractare

Materialele refractare joacă în principal un rol în îmbunătățirea performanței cuprinzătoare în carcasele de turnare de precizie. Gradul refractar al corindonului de jad alb este de 2000°C, iar componenta chimică principală este Al2O3, cu un conținut de peste 98%. Nu numai că poate spori eficient rezistența la foc și rezistența la coroziune a produsului, dar asigură, de asemenea, netezimea suprafeței turnării și este potrivit pentru prepararea produselor de diferite dimensiuni și forme; când se adaugă oxid de siliciu, oxid de crom și pulbere de oxid de mangan într-un anumit raport, efectul lor de umplere poate fi exercitat pe deplin, ajutând la îmbunătățirea fluidității materialului turnabil, reducând astfel utilizarea materiilor prime și îmbunătățind rezistența produsului.

Formulați acoperiri

Tratament cu ultrasunete: Oscilația cu ultrasunete se mișcă și combină moleculele din interiorul solului de silice. Viteza de reacție este rapidă și efectul este evident.

Se cântăresc 40 de părți de pulbere de corindon de jad alb cu ochiuri de 320 de ochiuri, 5 părți de pulbere de oxid de crom, 5 părți de pulbere de oxid de mangan și, respectiv, 5 părți de pulbere de oxid de siliciu, în funcție de masă și amestecați-le uniform pentru a obține un material refractar și apoi se leagă materialul refractar la solul de silice. Agentul este amestecat în raport de 4,2:1 pentru a pregăti acoperirea suprafeței.

Amestecați 20 de ochiuri de nisip Malay și adeziv de sol de silice într-un raport de 1,4:1 pentru a pregăti stratul posterior.

fabricarea cochiliei

Suflați suprafața formei de ceară turnată cu gaz și apoi scufundați matrița de ceară curățată în stratul de acoperire pentru acoperire. Apoi scoateți matrița de ceară înmuiată și utilizați un distribuitor de nisip pentru a împrăștia materiale refractare. Uscați strat cu strat. Temperatura de uscare este controlată la 24°C, iar umiditatea relativă a aerului este controlată la 60%. Repetați agățarea filmului menționat mai sus, împrăștierea cu nisip și uscarea de trei ori pentru a obține stratul de suprafață a cochiliei.

Înmuiați stratul de suprafață al carcasei matriței în stratul de vopsea din spate pentru a atârna filmul. Apoi scoateți matrița de ceară înmuiată, utilizați un distribuitor de nisip pentru duș cu ploaie pentru a întinde nisipul malaez și uscați-l strat cu strat. Temperatura de uscare este controlată la 24°C. , controlați umiditatea relativă a aerului la 60%, repetați filmul menționat mai sus, suspendarea, șlefuirea și uscarea de trei ori pentru a obține învelișul modelului de ceară

Sinterizarea deparafinată

Utilizați apă fierbinte sau deparafinare cu abur la presiune joasă pentru a deparafina carcasa matriței pentru a obține semifabricatul carcasei matriței

Puneți semifabricatul învelișului într-un cuptor de sinterizare la temperatură înaltă pentru sinterizare la 1000°C. Timpul de păstrare este de 60 de minute. Cuptorul este răcit la temperatura camerei. Carcasa sinterizată este scoasă și lustruită din nou pentru a obține carcasa de turnare.

Piesele turnate de precizie sunt clasificate în funcție de material:

Piese turnate de precizie din oțel carbon simplu, piese turnate de precizie din oțel aliat, piese turnate de precizie din oțel inoxidabil și piese turnate de precizie din fier inoxidabil

Dacă este clasificat în funcție de domenii de aplicare, acesta poate fi împărțit în:

Piese turnate pentru automobile, piese turnate pentru șine de mare viteză, piese turnate pentru motociclete, piese turnate pentru nave, piese turnate pentru baie, piese turnate pentru blocare, piese turnate pentru mașini chimice, piese turnate pentru mașini de inginerie, piese turnate pentru echipamente medicale, piese turnate pentru scule pneumatice, piese turnate pentru accesorii pistoalelor de cuie, piese turnate pentru mașini de cusut