Cum să faceți față problemei de deformare a turnărilor de precizie

În timpul procesului de producție depiese turnate de precizie, din cauza unor facilități hardware, management, răcire turnare și probleme de corectare, se va produce deformarea turnării. Cum să alegi un producător de turnare de precizie de silica sol? Deci, cum ar trebui să ne ocupăm de deformarea turnării?

Deformarea pieselor turnate este împărțită în: auto-deformare ușoară, deformare evazată a pieselor turnate și deformare deformată.

Urme de autodeformare: Dintre materialele aliaje, fonta cenușie este cel mai susceptibilă la urme de autodeformare. După ce fonta cenușie este scuturată și curățată, stresul rezidual care există este în principal stresul termic rezidual. Pe lângă cauzarea de defecte precum fisurarea la rece și deformarea pieselor turnate, stresul rezidual este, de asemenea, principala cauză a autodeformării urmelor. Chiar dacă efortul rezidual nu depășește limita de curgere a materialului, sub acțiunea acestuia, fonta cenușie va suferi încet deformare micro-plastică în timp. Această deformare se numește micro-autodeformare.

Deformare evazată: Motivul este că carcasa la dimensiunea deschiderii împiedică contracția turnării, provocând deformarea plastică a părții structurale libere a deschiderii de turnare, ducând la defecte de deformare evazată.

Deformare prin deformare: După curățarea nisipului, turnarea are deformare deformată la ambele capete sau la un capăt sau chiar la marginea periferică, determinând ca partea de mijloc a turnării să fie concavă, ceea ce face ca turnarea să fie neuniformă. Această formă de deformare se numește deformare warping. Motivul formării sale este: atunci când turnarea este răcită, grosimea sau grosimea turnării este neuniformă și există o diferență de temperatură, care provoacă viteze de răcire diferite în diferite părți ale turnării, ducând la deformare plastică neuniformă, rezultând în deformare prin deformare.

Pentru problema deformarii piesei turnate de precizie se recomanda urmatoarele masuri:

1. Sistemul de răcire al matriței ar trebui să funcționeze pentru o perioadă de timp pentru a-l menține aproape de cutia de răcire a ceară înainte de a începe să injecteze ceară; menține temperatura atelierului de injecție de ceară constantă și similară cu temperatura atelierului de fabricare a cochiliei ulterior. Dacă atelierul de turnare nu controlează bine temperatura, carcasa se poate extinde direct. .

2. După ce ies piesele de ceară, acestea ar trebui mai întâi auto-inspectate, în principal pentru a verifica dacă există deformări sau alte defecte în timpul procesului de îndepărtare a mucegaiului; părțile de ceară ar trebui să fie bine așezate într-un mod uniform și să încercați să evitați suprapunerea și suspendarea în aer; se recomandă utilizarea de cea mai bună calitate pentru expedierile de produse finite. Inspecția dispozitivului pentru a îmbunătăți viteza și precizia de detectare și pentru a calibra dispozitivul în funcție de o anumită perioadă.

3. Atunci când proiectați modelul de ceară a produsului, luați în considerare limitarea deformării produsului prin măsuri precum tensionarea.

4. După ce matrița de coajă este coaptă, când temperatura modulului este încă foarte ridicată, suprapunerea trebuie evitată și plasată în mod regulat, astfel încât direcția de deformare să fie consecventă pentru modelarea, corectarea și fixarea ușoară.

5. Scoicile trebuie așezate secvențial pe masa de nisip și turnate. După turnare, lăsați-o să stea o perioadă de timp până se răcește și prinde formă înainte de a se muta.

Piesele turnate de precizie au un impact mare asupra performanței produselor mecanice. Piesele turnate de precizie de calitate slabă vor afecta grav durata de viață a produselor mecanice. Prin urmare, odată ce sunt găsite probleme precum deformarea pieselor turnate de precizie, trebuie făcute corecții în timp util pentru a preveni ca turnările de precizie să afecteze produsele mecanice. performanţă.