> Știri > Știri din industrie

Turnare de investiție din oțel inoxidabil Silica Sol pentru adaptorul țevii de combustibil

2023-07-08

Turnarea cu sol de silice din oțel inoxidabil poate fi într-adevăr utilizată pentru fabricarea adaptoarelor pentru conducte de combustibil. Adaptoarele pentru conducte de combustibil sunt componente esențiale care conectează conductele și conductele de combustibil în diverse sisteme, cum ar fi aplicații auto, marine sau industriale. Aceste adaptoare trebuie să fie durabile, rezistente la coroziune și capabile să reziste la presiunile și temperaturile asociate cu sistemele de combustibil.

Iată cum poate fi folosită turnarea de investiții din oțel inoxidabil silice sol pentru a produce adaptoare pentru conducte de combustibil:

Proiectare: Pasul inițial implică proiectarea adaptorului conductei de combustibil. Designul ia în considerare factori precum forma dorită, dimensiunea, specificațiile filetului și orice cerințe specifice pentru conectarea diferitelor conducte de combustibil.

Crearea modelului: Un model de ceară sau plastic este creat utilizând tehnici de turnare prin injecție sau de imprimare 3D, pe baza specificațiilor de proiectare. Modelul reprezintă forma și caracteristicile exacte ale adaptorului final al conductei de combustibil.

Asamblare: Mai multe modele de ceară ale adaptorului conductei de combustibil sunt atașate la un sistem de blocare, care include canale și canale care permit curgerea metalului topit și îndepărtarea aerului în timpul turnării.

Turnare de coajă: Ansamblul modelului de ceară este scufundat într-o suspensie ceramică și acoperit cu nisip siliciu fin. Acest proces se repetă de mai multe ori pentru a construi o carcasă ceramică în jurul ansamblului modelului de ceară. Învelișul ceramic este apoi uscat și întărit.

Deparafinarea: matrița cu carcasă ceramică, cu modelele de ceară în interior, este încălzită la o temperatură ridicată pentru a se topi și a scurge ceara. Acest pas este cunoscut sub numele de deparafinare și are ca rezultat o cavitate în interiorul carcasei ceramice care se potrivește cu forma adaptorului conductei de combustibil.

Preîncălzire: matrița cu carcasă ceramică este preîncălzită pentru a îndepărta orice umiditate reziduală și pentru a întări structura carcasei.

Turnare: Carcasa ceramică preîncălzită este plasată într-un balon de turnare, iar oțelul inoxidabil topit este turnat în carcasă prin sistemul de închidere. Oțelul inoxidabil umple cavitatea, luând forma modelului original de ceară și formând adaptorul conductei de combustibil.

Răcire și solidificare: Odată ce matrița este umplută, este lăsată să se răcească, iar oțelul inoxidabil se solidifică, formând un adaptor puternic și durabil pentru conducta de combustibil.

Îndepărtarea carcasei: După ce oțelul inoxidabil s-a solidificat și s-a răcit, carcasa ceramică este ruptă sau sablata, dezvăluind adaptorul conductei de combustibil.

Finisare: Adaptorul de țeavă de combustibil turnat din oțel inoxidabil este supus unor procese de finisare, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea, prelucrarea și lustruirea pentru a obține finisarea dorită a suprafeței, precizia dimensională și orice modificări necesare după turnare. Acest lucru asigură că adaptorul îndeplinește specificațiile necesare și este gata de utilizare în sistemul de alimentare cu combustibil.

Turnarea cu sol de silice din oțel inoxidabil oferă o precizie excelentă, calitate și finisaj la suprafață, făcându-l potrivit pentru fabricarea adaptoarelor pentru conducte de combustibil care îndeplinesc cerințele stricte ale sistemelor de combustibil. Procesul permite producerea de geometrii complexe și detalii complicate, asigurând o potrivire precisă și performanță fiabilă în conexiunile conductei de combustibil.

Anterior:Ce este turnarea de investiții din oțel inoxidabil Silica Sol?

Următorul:care este turnarea de spumă pierdută