Cum se rezolvă defectul de barieră la rece al turnării de precizie din oțel inoxidabil?

În procesul de turnare, există un număr mare de defecte de turnare înturnare de precizie din otel inoxidabilproces, iar cele mai frecvente sunt defectele de turnare la turnare. Undertour este o turnare incompletă din cauza incapacității metalului lichid de a umple cavitatea matriței, caracterizată printr-o margine netedă rotunjită pe interiorul turnării sau unul sau mai multe capete ale turnării care nu sunt umplute cu metal lichid; golurile la rece sunt cauzate de O discontinuitate care rezultă din sudarea incompletă a legăturii dintre două fire de metal, apărând de obicei ca o fisură sau încrețitură cu margini netede și rotunjite.

Caracteristicile acestor două tipuri: unul este că este ușor de găsit în inspecția pieselor turnate; celălalt este că, cu excepția procesului de curățare, cauzele acestuia aproape există în procesul fiecărei turnări de precizie din oțel inoxidabil forjat. Această lucrare discută cauzele defectelor de turnare și condensului și propune măsurile preventive corespunzătoare.

Cauze:

1. Temperatura de turnare a metalului topit este scăzută sau temperatura matriței este scăzută;

2. Compoziția aliajului nu îndeplinește cerințele, iar circulația este slabă;

3. Lichidul metalic este împărțit în stocuri și umplut, iar sudura este slabă;

4. Poarta este neștiințifică și pașii sunt prea lungi;

5. Rată de umplere scăzută sau evacuare slabă;

6. Presiunea de injecție este puțin mai mică.

Contramăsuri:

1. Produsele de turnare de precizie din oțel inoxidabil devin negre cu semne de curgere. Creșteți moderat temperatura de turnare și temperatura matriței; observați temperatura matriței și reduceți pulverizarea vopselei

2. Schimbați compoziția aliajului pentru a îmbunătăți lichiditatea;

3. Uitați-vă la aluminiul topit care curge în matrița de călcat, iar impactul metalului topit produce o barieră rece, care este în general sub formă de vortex, însoțită de urme de curgere. Îmbunătățiți sistemul de închidere și îmbunătățiți direcția de umplere a ingatei. În plus, pe marginea turnării poate fi instalat un sac de colectare a zgurii pentru a îmbunătăți standardul de umplere;

4. Însoțită de falsă presiune distală. Schimbați poziția porții și zona secțiunii transversale, îmbunătățiți standardul de preaplin și creșteți volumul de preaplin;

5. Modificați debitul de metal topit pentru a crește viteza de injecție;

6. Presiunea totală a turnării este falsă. Creșteți presiunea specifică (încercați să nu o utilizați) și transferați-o pe o mașină cu tonaj mare, dacă este posibil.