De ce piese turnate de precizie de silica sol în producție trebuie să prindă fierul?

Odată cu introducerea tehnologiei de producție a învelișului de silice sol în țara mea, producția depiese turnate de precizie silica solîn ţara mea s-a dezvoltat rapid. Având în vedere dezvoltarea industriei de forjare în ultimii ani, concurența în aceeași industrie a devenit din ce în ce mai acerbă. Există comparații în multe aspecte, cum ar fi materiile prime, echipamentele și tehnologia, iar clienții au cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea turnării. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. este specializată în producția de piese turnate de precizie din diverse oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil și alte materiale.

Există multe motive pentru includerea fierului în piese turnate, care pot fi analizate din trei aspecte: sudare, fabricare a carcasei și turnare. Printre cele trei, cheia este fabricarea cochiliei. Să analizăm mai întâi motivele includerii fierului în ceea ce privește fabricarea cochiliei:

1. Pregătirea necorespunzătoare a materiilor prime: O cantitate mare de gaz este generată de o reacție chimică în suspensia stratului de suprafață, care va adera la părțile de ceară împreună cu vopseaua. În plus, dacă suspensia este prea groasă, fluiditatea acestuia va fi redusă, iar unele caneluri și colțuri ale părților de ceară nu vor fi acoperite, lăsând găuri de aer, iar după turnare vor apărea boabe de fier.

2. Selectarea corectă a numărului de granule de nisip: structura de turnare este complexă, cu goluri sau găuri adânci și înguste, deoarece nisipul este prea gros, astfel încât aceste locuri sunt blocate, rezultând o scufundare insuficientă, rezultând învelișul nu. dens, iar unele scoici Mai subțiri, mai puțin rezistență.

Măsuri corespunzătoare: în timpul prelucrării turnării de precizie a solului de silice, înainte de a înmuia nămolul, suflați nisipul plutitor de pe stratul superior cu un pistol cu ​​aer și apoi treceți solul de silice o dată înainte de a înmuia nămolul, ceea ce poate îmbunătăți fluiditatea șlam și evitați înfundarea . După nisip plutitor, operatorul poate folosi o tijă subțire pentru a trece printr-o gaură rotundă și a grăma nisip în gol, ceea ce este de asemenea util pentru înmuierea și șlefuirea ulterioară. În plus, pentru produsele cu găuri adânci, este posibil să umpleți gaura cu chit și nisip după al treilea strat, pentru a evita scurgerea fierului pe peretele interior al găurii adânci.

3. Dacă carcasa matriței este uscată și impermeabilă, aceasta va duce direct la o scădere bruscă a rezistenței carcasei. Și motivul este că temperatura și umiditatea din atelier nu sunt bune, ceea ce face ca timpul de uscare să fie insuficient.

Măsuri corespunzătoare: controlați temperatura și umiditatea din atelier și reglați în funcție de situația actuală.

În continuare, să vorbim despre sudare. Nu va duce direct la includerea fierului în produs, dar din cauza procesului de sudare nerezonabil, va crește dificultatea operațiunii de fabricare a carcasei, iar apoi rata de includere a fierului a produsului va crește. De obicei, multe fabrici folosesc o ceară pentru a maximiza profiturile. Lanseta va fi plină de produse. Deși randamentul este mare, dacă produsul este prea dens, suspensia nu poate intra. Carcasa dintre poartă și tija de ceară nu este suficient de groasă și nu are o rezistență sigură. Vor exista scurgeri de fier, așa că decalajul dintre produse trebuie aranjat științific.

În al doilea rând, pentru produsele cu găuri și șanțuri adânci, partea complicată a turnării de precizie a solului de silice trebuie să fie orientată în sus sau cu fața în depărtare de bastonul de ceară, pentru a facilita scurgerea, suflarea și uscarea. Lucrătorii Shell lucrează pe un sistem de salarizare la bucată. Ei nu pot pierde prea mult timp și energie cu o serie de produse. Pentru ei, cu cât fac mai multe în același timp, cu atât primesc mai mult. Prin urmare, ar trebui să îmbunătățim și metoda de sudare. , astfel încât să îi ajute să reducă dificultatea de operare, să îmbunătățească eficiența muncii și să asigure calitatea produsului.

Pentru a rezuma, defectele de incluziune a fierului în piese turnate se găsesc în principal la sudare, fabricarea carcasei și turnare. Atâta timp cât aceste trei sunt bine controlate, majoritatea problemelor de incluziune a fierului pot fi rezolvate.