Cum să preveniți fisurile în turnările de precizie din oțel inoxidabil?

Majoritatea părților importante ale turbinei sunt realizate din piese turnate din oțel inoxidabil, cum ar fi ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo etc.Turnare de precizie din oțel inoxidabilAcest material are performanțe slabe de procesare, circulație slabă, contracție relativ mare a corpului și contracție a liniilor, stres intern mare și este foarte ușor de spart. Odată ce turnarea se sparge, nu numai că lucrările de întreținere vor fi intense, dar vor fi și deteriorate în cazuri grave, ducând la pierderi materiale grave. Factorii de formare ai fisurilor de turnare sunt de obicei structura de turnare, procesul de forjare etc., iar următoarele metode sunt în general utilizate pentru a le preveni în timpul procesului de producție:

1. Structura de turnare

La forjare, structura, forma, dimensiunea, grosimea și conexiunea pieselor turnate trebuie luate în considerare în toate aspectele și trebuie luați în considerare factorii care afectează contracția lichidă și solidă a pieselor turnate și trebuie selectați parametrii adecvați de proces pentru a evita defectele de sudare, cum ar fi: contracție și porozitate. Proiectarea sistemului de control al coloanei de turnare trebuie să fie științifică. Dacă doriți să utilizați sprue și alte contramăsuri de proces, plasarea acestuia trebuie să fie științifică. Este necesar să se asigure compactitatea structurii interne a turnării și să se evite pe cât posibil stresul.

2. Topitorie

În legătura cu instalația de topire, conținutul de elemente dăunătoare precum P și S ar trebui redus cât mai mult posibil, iar conținutul de gaz și incluziuni precum N, H și O ar trebui redus. Prin adoptarea unui aliaj de oțel cu conținut scăzut de fosfor, acesta poate avea un anumit efect.

3. Izolatie termica

Creșteți în mod corespunzător timpul de izolare termică a pieselor turnate în matrița de nisip, de obicei prin controlul temperaturii de despachetare să fie mai mică de 70 ° C, pentru a vă asigura că piesele de turnare de precizie din oțel inoxidabil sunt complet ambalate în lichid și solid în matrița de nisip și pentru a prevenirea stresului cauzat de forțele externe.

4. Scuturarea nisipului

În procesul de îndepărtare a nisipului din piese turnate, este interzisă turnarea formelor de nisip și a pieselor turnate în timpul boxului și este interzisă utilizarea metodelor puternice de impact extern, cum ar fi boxul, pentru a preveni interacțiunea și fisurarea forței externe și a stresului termic de turnare.

5. Poarta de taiere cu laser

În conformitate cu standardul de turnare, selectați metoda de procesare adecvată a ridicătorului de tăiere termică pentru a vă asigura că temperatura de pornire a tăierii termice nu este mai mică de 300 ° C. În timpul funcționării, lanterna de tăiere cu gaz și tubul de suflare cu oxigen sunt tăiate cu ajutorul laserului vibrant. Imediat după oxi-tăierea pieselor importante, utilizați bumbac din fibră de sticlă pentru a acoperi golul sau intrați în cuptor pentru tratament termic. Pentru piese turnate cu structuri complicate, cum ar fi coroane superioare și pale de ventilator cu flux axial, se folosesc măsuri tehnice unice pentru piese turnate și se utilizează tăierea termică secundară.