Ce cauzează cavitatea de contracție a turnării de precizie a solului de silice?

Cea mai fundamentală cauză a cavității de contracție este aceea că, atunci când aliajul de aluminiu se micșorează și se solidifică în lichid, fabrica de turnare de precizie a solului de silice constată că o anumită poziție a turnării (de obicei punctul fierbinte unde solidificarea finală este în cele din urmă solidificată) nu poate obține lichid. alimentarea cu metal în timp, astfel încât în ​​acel moment se creează o cavitate de contracție.

Pentru aliajele de carbură de aluminiu sau aliajele de aluminiu cu un interval îngust de temperatură de solidificare, cavitățile de contracție concentrate sunt predispuse să apară în piese turnate. Când compoziția aliajului este conform programului, cavitatea de contracție este de obicei cauzată de grosimea neuniformă a turnării, prea multe îmbinări fierbinți, proiectare prea mare, nerezonabilă a sistemului de control al coloanei de turnare, care nu este propice solidificării secvențiale, astfel încât îmbinările fierbinți ale pieselor de turnare de precizie de silice sol nu pot fi umplute cu metal topit. Sau temperatura de turnare este prea mare.

Contramăsuri de evitat:

1: Îmbunătățiți structura pieselor turnate pentru a asigura o grosime uniformă, pentru a reduce îmbinările termice sau pentru a face modificări de grosime care să conducă la solidificarea ordonată.

2: Setați eficient sistemul de ridicare pentru a determina înghețarea comenzii. Ar trebui să se acorde mai multă atenție sistemului de turnare a pieselor complexe cu mai multe puncte fierbinți.

3: Asamblați eficient modulele, astfel încât să existe o anumită distanță sub piesele de turnare de precizie de silice sol, pentru a evita dificultatea disipării parțiale a căldurii.

4: Temperatura de turnare a carcasei și a metalului topit ar trebui să fie adecvată, iar temperatura de turnare nu trebuie să fie prea mare

5: Când turnați, asigurați-vă că tovarășul și colțul sunt umplute cu metal topit și adăugați agent de încălzire și agent de izolație termică la paharul și colțul.

6: Îmbunătățiți tehnologia de topire și procesare, reduceți gazele reziduale și oxizii metalici din metalul topit și îmbunătățiți circulația și nivelul de alimentare.