- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ce este turnarea sub presiune?
Proces
Tehnologia tradițională de turnare sub presiune este compusă în principal din patru etape sau numită turnare sub presiune înaltă. Acești patru pași, inclusiv pregătirea matriței, umplerea, matrița prin injecție și agitarea. Sunt, de asemenea, baza diferitelor procese de turnare sub presiune modificate. În procesul de pregătire, trebuie să pulverizăm lubrifianți în cavitatea matriței, lubrifianții pot ajuta la controlul temperaturii matriței, dar pot ajuta și la eliberarea matriței de turnare. Apoi puteți închide matrița, injectând metal topit la presiune înaltă în matriță. .Presiunea variază între 10 și 175 milioane mpa. După umplerea metalului topit, presiunea va rămâne până la solidificarea turnării. Apoi tija de împingere va împinge toate piesele turnate. Deoarece pot exista mai multe cavități de matriță într-o matriță, astfel încât de fiecare dată se poate produce turnări multiple în timpul procesului de turnare. Procesul de agitare necesită separarea reziduurilor, inclusiv poarta, canalul, poarta și fulgerul. Acest proces este de obicei printr-o turnare specială prin extrudare sub matriță. Alte metode de îndepărtare, inclusiv tăierea și șlefuirea.
Echipamente
Mașina de turnare sub presiune poate fi împărțită în principal în două tipuri diferite, mașină de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașină de turnare sub presiune cu cameră rece. Diferența este că pot rezista la câtă putere, tensiunea tipică variază între 400 și 4000 kg.
Metale folosite la turnarea sub presiune
Metalele utilizate în turnarea sub presiune includ zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaj de plumb staniu.
* Piese turnate sub presiune din zinc: cel mai ușor metal turnat sub presiune. Este foarte economic să faceți piese mici, ușor de acoperit, rezistență ridicată la compresiune, plasticitate, durată lungă de viață.
* Piese turnate sub presiune din aluminiu: calitate ușoară, stabilitate la dimensiune mare pentru fabricarea de piese turnate complexe și subțiri, rezistență puternică la coroziune, performanță mecanică bună, conductivitate termică și conductivitate electrică ridicată, rezistență ridicată la temperaturi ridicate.
* Piese turnate sub presiune de magneziu: prelucrare ușor de făcut, raport de greutate ridicat, este cea mai ușoară greutate din toate metalele turnate sub presiune.
* Piese turnate sub presiune din cupru: duritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, cele mai bune proprietăți mecanice în metalele turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit, rezistență la uzură, rezistență aproape de oțel.
Avantaje și dezavantaje
Avantajele turnării sub presiune includ precizia bună a dimensiunilor. În comparație cu alte procese de turnare (turnare cu investiții și turnare cu nisip), suprafața de turnare este netedă, raza colțurilor rotunjite este de aproximativ 1-2,5 microni. Poate fi turnat direct structura internă, cum ar fi mătase, element de încălzire, suprafețe de înaltă rezistență și suport. Alte beneficii includ faptul că poate reduce sau evita prelucrarea secundară, viteza mare de producție și rezistența la întindere ar putea ajunge la 415 milioane mpa, poate turna metal lichid înalt.
Tehnologia tradițională de turnare sub presiune este compusă în principal din patru etape sau numită turnare sub presiune înaltă. Acești patru pași, inclusiv pregătirea matriței, umplerea, matrița prin injecție și agitarea. Sunt, de asemenea, baza diferitelor procese de turnare sub presiune modificate. În procesul de pregătire, trebuie să pulverizăm lubrifianți în cavitatea matriței, lubrifianții pot ajuta la controlul temperaturii matriței, dar pot ajuta și la eliberarea matriței de turnare. Apoi puteți închide matrița, injectând metal topit la presiune înaltă în matriță. .Presiunea variază între 10 și 175 milioane mpa. După umplerea metalului topit, presiunea va rămâne până la solidificarea turnării. Apoi tija de împingere va împinge toate piesele turnate. Deoarece pot exista mai multe cavități de matriță într-o matriță, astfel încât de fiecare dată se poate produce turnări multiple în timpul procesului de turnare. Procesul de agitare necesită separarea reziduurilor, inclusiv poarta, canalul, poarta și fulgerul. Acest proces este de obicei printr-o turnare specială prin extrudare sub matriță. Alte metode de îndepărtare, inclusiv tăierea și șlefuirea.
Echipamente
Mașina de turnare sub presiune poate fi împărțită în principal în două tipuri diferite, mașină de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașină de turnare sub presiune cu cameră rece. Diferența este că pot rezista la câtă putere, tensiunea tipică variază între 400 și 4000 kg.
Metale folosite la turnarea sub presiune
Metalele utilizate în turnarea sub presiune includ zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaj de plumb staniu.
* Piese turnate sub presiune din zinc: cel mai ușor metal turnat sub presiune. Este foarte economic să faceți piese mici, ușor de acoperit, rezistență ridicată la compresiune, plasticitate, durată lungă de viață.
* Piese turnate sub presiune din aluminiu: calitate ușoară, stabilitate la dimensiune mare pentru fabricarea de piese turnate complexe și subțiri, rezistență puternică la coroziune, performanță mecanică bună, conductivitate termică și conductivitate electrică ridicată, rezistență ridicată la temperaturi ridicate.
* Piese turnate sub presiune de magneziu: prelucrare ușor de făcut, raport de greutate ridicat, este cea mai ușoară greutate din toate metalele turnate sub presiune.
* Piese turnate sub presiune din cupru: duritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, cele mai bune proprietăți mecanice în metalele turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit, rezistență la uzură, rezistență aproape de oțel.
Avantaje și dezavantaje
Avantajele turnării sub presiune includ precizia bună a dimensiunilor. În comparație cu alte procese de turnare (turnare cu investiții și turnare cu nisip), suprafața de turnare este netedă, raza colțurilor rotunjite este de aproximativ 1-2,5 microni. Poate fi turnat direct structura internă, cum ar fi mătase, element de încălzire, suprafețe de înaltă rezistență și suport. Alte beneficii includ faptul că poate reduce sau evita prelucrarea secundară, viteza mare de producție și rezistența la întindere ar putea ajunge la 415 milioane mpa, poate turna metal lichid înalt.
Cel mai mare dezavantaj al turnării sub presiune este costul ridicat de producție. Echipamentele de turnare și matrița, componentele legate de matriță sunt toate scumpe în comparație cu alte metode de turnare. Prin urmare, producția de turnare sub presiune este mai potrivită pentru un număr mare de produse. Alte dezavantaje includ: acest proces se aplică numai metalului lichid și greutatea de turnare trebuie să fie între 30 de grame și 10 kilograme. De obicei, turnarea sub presiune din ultimul lot va avea întotdeauna porozitate. Deci nu se poate face niciun tratament termic sau sudare, deoarece gazul din interiorul golului se va extinde sub efectul căldurii, ducând la micro defecte ale interiorului.
Editat de Santos Wang de la Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
