Spumă pierdută din fontă ductilă

Partea de jos a plăcii de turnare

Material: 70-50-05

Proces: turnare cu spumă pierdută

Greutate brută: 4,825 kg

Turnare cu spumă

Domeniu de aplicare: Utilaje de constructii

Tratamentul suprafeței: lichid antirugină, acoperire cu pulbere neagră

Produsul necesită tratament termic

Locația specifică de aplicare a produsului (vezi imaginea explodata 9):

(Sistem de suspensie pentru camioane de marfă)

Aplicare produs: Camioane

Aplicațiile turnării cu model de evaporare (cunoscută și ca turnare cu matriță completă sau turnare cu spumă pierdută) includ:

I. Materiale de turnare aplicabile

Turnarea cu spumă pierdută are o compatibilitate largă cu diferite materiale, acoperind aproape toate piesele turnate metalice și este potrivită în special pentru următoarele materiale:

1. Fontă

Acesta este cel mai utilizat tip de material, inclusiv fonta cenușie, fonta ductilă și fonta maleabilă.

Avantaje: Temperatura de turnare a fontei (aproximativ 1300-1450℃) este foarte compatibilă cu temperatura de vaporizare a modelului de spumă (EPS, STMMA etc.), permițând îndepărtarea ușoară a produselor de vaporizare și reducerea defectelor precum porozitatea și incluziunile de zgură.  În plus, piesele din fontă necesită adesea cavități interne complexe (cum ar fi corpurile supapelor și corpurile pompei), iar capacitatea de formare a formei aproape nete a procesului de turnare a spumei pierdute reduce prelucrarea ulterioară.

Produse tipice: blocuri de motoare pentru automobile, chiulase, colectoare de evacuare, paturi de mașini-unelte și supape pentru țevi.

2. Categoria Oțel turnat

Potrivit pentru oțel mediu și scăzut de carbon și piese turnate din oțel slab aliat; Este necesar un control atent al procesului pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon și oțelul înalt aliat.

Puncte de reținut: Turnarea oțelului implică temperaturi ridicate de turnare (aproximativ 1500-1650 ℃), ceea ce poate duce cu ușurință la descompunerea termică excesivă a spumei și la generarea unei cantități mari de negru de fum.  Prin urmare, este necesar să se optimizeze permeabilitatea acoperirii și a sistemului de blocare (cum ar fi utilizarea extracției cu presiune negativă) pentru a evita defectele de îmbogățire cu carbon.

Produse tipice: Contragreutate pentru mașini de construcții, flanșe de energie eoliană, piese rezistente la uzură pentru utilaje miniere.

II. Structuri și dimensiuni de turnare aplicabile

1. Structuri de turnare aplicabile

Piese turnate interioare/cavități complexe: nu sunt necesare miezuri de nisip (spre deosebire de turnarea tradițională cu nisip, care necesită îndepărtarea miezului), iar turnarea poate fi formată direct folosind un model de spumă, cum ar fi blocuri de cilindri ai motorului cu pasaje complexe de ulei, corpuri de supape cu mai multe cavități și fitinguri de țevi cu formă neregulată.

Piese turnate cu structură neregulată/asimetrice: turnarea tradițională cu nisip este predispusă la alinierea necorespunzătoare a mucegaiului și la fulgerare din cauza liniilor de despărțire. Turnarea cu spumă pierdută nu are linii de despărțire, asigurând precizia formei, cum ar fi butucii turbinelor eoliene și carcasele punții spate ale autovehiculelor.

În primul rând, piese de dimensiuni mici și mijlocii: Cântărind de obicei 0,1-50 kg (de exemplu, capace ale motorului, piese de supapă), cu precizie dimensională care atinge gradele CT7-CT9 și rugozitatea suprafeței Ra6,3-12,5 μm, reducând prelucrarea ulterioară (aportul de prelucrare poate fi redus la 1-33-5 mm, comparativ cu turnarea tradițională cu șlefuire).

Adaptabilitate la piese mari: Capabil să producă piese mari cu o greutate de 100-500 kg (de exemplu, paturi de mașini-unelte, baze de mașini de inginerie), dar necesită cutii de nisip mai mari, sisteme de presiune negativă mai puternice și procese de turnare a spumei mai stabile (pentru a evita deformarea spumei); piesele foarte mari (>500kg) sunt mai rar întâlnite datorită dificultății de asamblare a spumei și dificultății de a epuiza produsele de vaporizare în timpul turnării.

III. Industrii de aplicare principale

Pe baza materialului și a adecvării structurale menționate mai sus, industriile de aplicare de bază pentru turnarea spumei pierdute includ:

Industria auto și a pieselor de schimb

Aceasta reprezintă cea mai mare proporție (aproximativ 40%-50%), producând în principal blocuri de motoare, chiulase, colectoare de evacuare, carcase de cutie de viteze, carcase de punte spate, tamburi de frână etc. Este potrivită în special pentru piese complexe din fontă ductilă și aliaje de aluminiu, îndeplinind cerințele pentru componente auto ușoare și de înaltă precizie.

Industria utilajelor de constructii

Aceasta include producția de contragreutăți, plăci de șenile, corpuri de supape hidraulice, corpuri de pompe etc., în mare parte din fontă sau oțel slab aliat.  Aceste piese au adesea cavități interne complexe, iar turnarea cu spumă pierdută simplifică procesul de producție (nu sunt necesare miezuri de nisip), reducând costurile.

Industria generală a utilajelor

Acestea includ paturi de mașini-unelte, fitinguri pentru pompe și supape, piese pentru compresoare etc., care necesită rezistență garantată la turnare și performanță de etanșare. Caracteristica fără miez de nisip a turnării cu spumă pierdută reduce defectele precum porii și incluziunile de nisip cauzate de miezurile de nisip.

Tranzitul feroviar și industria eoliană

Aceasta include producția de piese de boghiuri pentru trenuri/metrouri de mare viteză (aliaj de aluminiu sau oțel turnat) și butuci de turbine eoliene (fontă ductilă). Acestea necesită piese turnate de dimensiuni mari, de înaltă precizie, cu proprietăți mecanice stabile. Turnarea spumei pierdute poate îmbunătăți densitatea turnării prin controlul presiunii negative.

De ce ne alegeți pe noi?

● Cu serviciul nostru unic, compania noastră poate integra procesele de turnare, prelucrare și tratare a suprafețelor, eliminând fragmentarea lanțului de aprovizionare.

● Planificarea flexibila a productiei pentru comenzi urgente

● Echipa noastră tehnică profesionistă se poate ocupa și furniza piese turnate complexe.

● Un furnizor care acordă prioritate calității, oferind produse de înaltă calitate.

Întrebări și răspunsuri:

Î: Cum pot obține o cotație de la fabrica dumneavoastră?

R: Pentru a vă oferi o ofertă precisă, avem nevoie de un model CAD solid 3D al designului dumneavoastră.

Î: Ce forme de desene pot fi acceptate?

R: Acceptăm următoarele formate de fișiere:

- Fișiere native SolidWorks (.sldprt) sau ProE (.prt).

- Modele solide CAD 3D exportate în formate IGES (.igs), STEP (.stp) sau Parasolid (x_t ).

Prin furnizarea unui model CAD 3D de înaltă calitate, putem oferi prețuri specifice.

Î: Puteți fabrica produse pe baza de mostre?

R: Da, putem dezvolta mostre prin sondajul și extragerea mostrelor reale furnizate de clienți.

Î: Testați toate bunurile înainte de livrare?

A: Absolut! Toate produsele sunt inspectate 100% înainte de expediere pentru a vă asigura că primiți piese de încredere.

Î: Pot verifica produsele înainte de livrare?

A:Da. Puteți să faceți o vizită la fabrica noastră singur sau să cereți colegului dvs. să vină sau să încredințați unei terțe companii de inspecție să facă inspecția înainte de livrare.